Et verktøy som tillater en ansatt uten myeerfaring med å bøye et metallark i ønsket vinkel, kalles en "arkbøyemaskin". Med egne hender kan denne enheten lages ved å ha til og med seksjoner av kanaler og hjørner med rette kanter og plan, og en sveisemaskin.
Overraskende nok i praksis av russiske mestereen arkbøyemaskin er nesten ikke utbredt, men den gir en fordel i forhold til en mallet, som vanligvis bøyer metallplater, siden den ikke deformerer bøyningsdelen i det hele tatt.
I dyktige hender gir denne enhetenmuligheten til ideelt å produsere komplekse strukturer som chassis, kasser, hus, koble arkene pent inn i en fold, og følgelig forbedre presentasjonen av produktene.
Før du oppretter en gjør-det-selv-listeogib,må du finne ut hvilke deler den består av. Dette er sokkelen, klemmen og crimpstansen med et spakhåndtak. Selve basen er laget av kanal nr. 14, klemmen er laget av kanal nr. 10, og krympestansen er laget av hjørne nr. 8. Dette er nok til å designe et verktøy som passer for taket.
Avstanden mellom aksene til de to klembolteneskal være lik lengden på metallplaten for taket. Profiler av de valgte størrelsene gjør det mulig å jobbe med ark opptil 2 meter lange. Sokkelen er installert på de sveisede benene av gantry-typen med stivere. Et par hull bores midt i klemprofilen, avstanden mellom hver av dem og den korresponderende enden av kanalen er 5 centimeter.
Spesiell oppmerksomhet blir gitt til spakenutstyrt med en hjemmelaget listogib. Med egne hender er det enklest å lage det fra en armeringsstang på minst 2,5 centimeter i diameter, sveise den til et hjørne. For at stansen skal være stabil i sin øvre stilling, er håndtaket forsynt med en sving. Hvis et slikt behov oppstår, kan runde armer laget av metall sveises til spaken som ekstra belastning.
I endene av klemmens emner, base, slagog en avfasning med en dybde på 1 og en lengde på 5 centimeter fjernes langs kanten. Etter det sveises akser fra stålstenger med en diameter på to centimeter til hullet. Aksen under sveising skal sammenfalle i retning med hjørnekanten. De er installert på kinnene fra utklipp av stålplate med en tykkelse på 1-1,5 centimeter.
Deretter må du sette sammen en listogib med egne hender.Et ark av mykt metall legges på basen for dette, og en klemme, midlertidig festet med klemmer, tiltrekkes ovenfra. Krympestansen er plassert på toppen, dens vertikale hylle skal være i kontakt med klemmen med hele overflaten. Kinnene legges på aksen og sveises til basen ved hjelp av elektrisk sveising.
En testbøyning blir utført, hvor posisjonen til den øvre klips i forhold til sokkelen blir sjekket og foredlet. Hvis alt er riktig, sveises designet.
Deretter bores det hull i sokkelenmed en diameter på 1,4 centimeter, og en M16 tråd er kuttet i dem. Gjengede bolter skrus fast der og festes ved sveising. Ventilfjærer som er tilgjengelige i bilmotoren fungerer som klemming.
Ikke bruk en listogib i det hele tattvanskelig: spakhåndtaket flyttes til sin høyeste stilling, deretter skrues klemmemutrene løs. Klemmen stiger over basen med kraften fra å presse fjærer, det dannes et gap under den. Det er nødvendig å hoppe over den bøyde delen av arket inn i den og sette den i en forhåndsbestemt avstand fra brettelinjen slik at denne linjen faller sammen med kanten på basen. Klemmemutrene strammes, og spakhåndtaket flyttes til laveste stilling. Som et resultat av disse handlingene er arket bøyd.
Innsatsen du bruker er ikke detlage en manuell bøyemaskin med egne hender, vil raskt materialiseres. Tross alt, nå kan du perfekt utføre takarbeid uten å involvere innleide styrker. Og når behovet for maskinen forsvinner, kan den selges eller leies. For øvrig kan den også produsere bøyde profiler, som er nødvendige for bygging av drivhus, hotbeds, høye senger og andre strukturer av denne typen.
