Plexiglass er en allsidigmateriale som er mye brukt. Den er dessuten ganske praktisk og holdbar. En annen viktig egenskap ved materialet er dets ideelle gjennomsiktighet, og det er derfor det har gode optiske data. Plexiglas brukes i næringer som skipsbygging, flyindustri eller bilkonstruksjon, reklamevirksomhet.
Den største fordelen med plexiglass er atden kan enkelt behandles med alle typer behandlinger. Det er forskjellige teknologier som brukes når du arbeider med dette materialet. Plexiglass laserskjæring er en innovativ metode som er laget spesielt for mer komplekse oppgaver. Hovedmaterialebehandlingsteknikken er den mekaniske skjæringen av akrylplater. Til dette arbeidet brukes formatskjærings- og fresemaskiner. Denne metoden er mye brukt, men med fremveksten av nye moderne designprosjekter, må man lete etter et alternativ til den.
Laserskjæringsmaskinen brukes til å lageformede skjæreprodukter. Industrielt utstyr gjør det mulig å behandle et stort volum produkter på bestilling. Tykkelsen på produktene kan være opptil 25 mm. Laserskjæring av plexiglass lar deg få en perfekt endestruktur for det fremtidige produktet. Etter slik behandling gjenstår en polert kant som gir produktet et mer presentabelt utseende. Denne typen skjæring brukes til fremstilling av mange pleksiglassprodukter, spesielt akrylitt.
Som nevnt ovenfor, behandlingsmetoderDet er flere materialer. Hver metode har sine egne egenskaper. Det er en betydelig forskjell mellom laserformet og frest skjæring. I det første tilfellet får slutten av produktet et pent polert utseende. Hvis plexiglass er malt, er kanten matt. Her er kutteren skjæreelementet. Maks rotasjonshastighet er 24.000 o / min. Under skjæring av plexiglass kan materialet ofte smeltes. Dette er mulig på grunn av feil konfigurasjon av utstyret.
Plexiglass, eller arkplast, er myeden brukes på mange områder, fra produksjon av reklame og kommersielt utstyr, og til slutt med bruk som interiørartikler. Behandling på denne måten er en ganske arbeidskrevende prosess. Laserskjæring av plexiglass utføres med ganske høy hastighet. Så for eksempel kuttes et ark med en tykkelse på tre mm med 25 mm per sekund. Etter laserskjæring kan det sees små sprekker i endene av produktet. De er resultatet av frigjøring av energi som akkumuleres i endene under prosessering. Men ved hjelp av innstillingene til skjæremaskinen kan du løse dette problemet. Laserskjæring, hvis pris varierer fra 10 til 200 rubler per lineær meter, har egenskaper som ikke finnes i andre typer behandling. Bare på denne måten er det mulig å oppnå kutting av høy kvalitet med en nøyaktighet på 0,01 mm. I tillegg er laserskjæring berøringsfri - intet skjæreelement kommer i kontakt med materialet. Minimum arktykkelse for slik behandling kan være 0,1 mm. Ved å bruke denne typen plexiglasskapping kan du lage eksklusive produkter i henhold til individuelle skisser. På grunn av nøyaktigheten, ved å bruke denne metoden, kan du ikke bare lage former av hvilken som helst kompleksitet, men også spare på materialforbruket.
Handlingen til apparatet som brukes til skjæringplexiglass, basert på dataprogrammering. Den fremtidige modellen for produktet utviklet i elektronisk form i ".cdr" -formatet er lastet inn i utstyrsstyringsenheten. I samsvar med det nødvendige resultatet gir datamaskinen laseren de nødvendige parametrene: tykkelse, kraft og bevegelsesretning.
I denne modusen, laserskjæring i prosessområdettrykkluft tilføres. Produktets sluttflater oppnås med ruhet, som betraktes som karakteristiske trekk ved skjæring i normal modus. Det er vanlig å behandle speil plexiglass med samme metode.
Med denne typen skjæring er ikke trykkluften lengerservert. Behandlingshastigheten synker. Skjærebredden økes på grunn av kantsmelting. Sluttdelen får et polert utseende som et resultat av fraværet av fin ruhet. Høykvalitetsskjæring av glass er mye dyrere enn vanlig, dette skyldes at skjærehastigheten er halvert. Det polerte snittet er mer synlig på akrylglassets endeflate. Kvaliteten avhenger direkte av tykkelsen. På farget glass er effekten av et polert kutt mindre merkbar.
