I vitenskapens historie har noen funn skjeddved en tilfeldighet, og materialene etterspurt i dag var ofte et biprodukt av enhver opplevelse. Helt tilfeldig ble anilinfargestoffer oppdaget for stoffer, som senere ga et økonomisk og teknisk gjennombrudd innen lett industri. En lignende historie skjedde med polyetylen.
Det første tilfellet av polyetylenproduksjon skjedde i1898 år. Under oppvarmingen av diamezotan oppdaget en kjemiker av tysk opprinnelse Hans von Pehman et underlig sediment i bunnen av røret. Materialet var ganske tett og lignet voks, kolleger til forskeren kalte det polymetillin. Denne forskergruppen gikk ikke lenger enn tilfeldigheter, resultatet ble nesten glemt, ingen hadde noen interesse. Men likevel hang ideen i lufta, og krevde en pragmatisk tilnærming. Og slik skjedde det, etter tretti odde år, ble polyetylen gjenoppdaget som et tilfeldig produkt av et mislykket eksperiment.
Moderne polyetylenmateriale ble fødti laboratoriet til det britiske selskapet Imperial Chemical Industries. E. Fossett og R. Gibson gjennomførte eksperimenter med deltakelse av gasser med høyt og lavt trykk og la merke til at en av nodene til utstyret der eksperimentene ble utført, var dekket med et ukjent voksaktig stoff. Interessert i en bivirkning gjorde de flere forsøk på å få tak i stoffet, men til ingen nytte.
Polymeren ble syntetisert av M.Perrin, en ansatt i samme selskap, to år senere. Det var han som skapte teknologien som fungerte som grunnlag for den industrielle produksjonen av polyetylen. I fremtiden ble egenskapene og kvalitetene til materialet bare endret ved bruk av forskjellige katalysatorer. Masseproduksjon av polyetylen begynte i 1938, og ble patentert i 1936.
Polyetylen er en fast polymer med hvit farge.Tilhører klassen organiske forbindelser. Hva er polyetylen laget av? Råvaren for produksjonen er etylengass. Gassen polymeriseres ved høyt og lavt trykk, og granuler av råmaterialer oppnås for videre bruk. For noen teknologiske prosesser produseres polyetylen i pulverform.
Til dags dato er polymeren tilgjengelig i tohovedmerker av LDPE og PNP. Et materiale produsert ved et gjennomsnittstrykk er en relativt ny oppfinnelse, men fremover vil mengden av det produserte produktet alltid vokse på grunn av forbedrede egenskaper og et bredt felt for anvendelse.
For kommersiell bruk produseres følgende materialtyper (klasser):
Det er også andre typer polyetylen, hverhvorav har sine egne egenskaper og omfang. I produksjonsprosessen tilsettes forskjellige fargestoffer til den granulære polymeren for å produsere svart polyetylen, rød eller hvilken som helst annen farge.
Produksjonen av polyetylen er den kjemiske industrien. Etylengass er hovedelementet (hvorav polyetylen er laget), men ikke det eneste som kreves for å få tak i materialet.
Produksjon av polyetylen med høyt trykkforekommer i autoklaver, rørformede reaktorer. Det er åtte merker av LDPE produsert i en autoklav, ifølge GOST. 22 typer høytrykkspolyetylen produseres fra den rørformede reaktoren.
For syntese av PVP er følgende betingelser nødvendige:
Den herdede massen i den første fasen har en flytende tilstand, hvoretter den overføres til en separator, deretter til en granulator, hvor granuler av det ferdige materialet dannes.
LDPE-kvaliteter brukes til produksjonemballasjefilmer, termiske filmer, flerlagsemballasje. Også høyttrykkspolyetylen brukes i bilindustrien, kjemisk næringsmiddelindustri. Det lager holdbare rør av høy kvalitet som brukes i boligsektoren.
Hva er middels trykk polyetylen eller lineær polyetylen laget av?
Prosessen ledsages av utfelling av polyetylen i form av flak, som deretter går gjennom prosessen med separasjon fra løsningen med påfølgende granulering.
Denne typen polyetylen er preget av merhøy tetthet, motstand mot varme og rift. Bruksområder inkluderer forskjellige typer emballasjefilmer, inkludert for emballasje av varme materialer / produkter. Fra granulære råvarer av denne typen polymer er deler laget for store maskiner ved støping, isolasjonsmaterialer, rør med økt styrke, forbruksvarer, etc.
Produksjonen av PNP har tre metoder. De fleste bedrifter bruker metoden "suspensjonspolymerisasjon". Prosessen for å oppnå PNP foregår med deltakelse av en suspensjon og konstant omrøring av råstoffet, en katalysator er nødvendig for å starte prosessen.
Den nest vanligste måtenproduksjon er polymerisering i løsning under påvirkning av temperatur og deltakelse av en katalysator. Metoden er lite effektiv, siden katalysatoren reagerer under polymerisasjonsprosessen, og den endelige polymeren mister noen av sine kvaliteter.
Den siste metoden for å produsere PNP ergasfase-polymerisasjon, er det nesten en saga blott, men noen ganger finnes det i enkeltbedrifter. Prosessen foregår ved å blande gassfasene til råmaterialet under påvirkning av diffusjon. Den endelige polymer oppnås med en ikke-enhetlig struktur og tetthet, noe som påvirker det ferdige produktets kvalitet.
Produksjonen av lavtrykkspolyetylen foregår i følgende modus:
Materiale av denne fremstillingsmetodenpreget av stivhet, høy tetthet, lav elastisitet. Derfor er omfanget av applikasjonen industri. Teknisk polyetylen brukes til fremstilling av store beholdere med økt styrkeegenskaper. Det er etterspurt i byggebransjen, den kjemiske industrien, den brukes nesten aldri til produksjon av forbruksvarer.
Polyetylen er motstandsdyktig mot vann, mangetyper løsemidler, syrer (organiske, uorganiske), reagerer ikke med salter. Når du brenner, frigjøres lukten av parafin, en blå glød observeres, brannen er svak. Nedbryting skjer når den utsettes for salpetersyre, klor og fluor i gassformet eller flytende tilstand. Med aldring, som oppstår i luften, dannes det tverrbinding mellom molekylkjeder i materialet, som gjør materialet sprøtt og smuldret.
Polyetylen er et unikt materiale som er vanlig ihverdag og produksjon. Det er lite sannsynlig at en vanlig forbruker vil kunne bestemme hvor mange gjenstander han møter hver dag. I verdensproduksjonen av polymerer inntar polyetylen brorparten av markedet - 31% av det totale bruttoproduktet.
Avhengig av hva polyetylen er laget avog produksjonsteknologi, er kvaliteten bestemt. Dette materialet kombinerer noen ganger motsatte indikatorer: fleksibilitet og styrke, plastisitet og hardhet, sterk forlengelse og rivemotstand, motstand mot aggressive medier og biologiske midler. I hverdagen bruker vi poser med forskjellige tettheter, engangsfat, lokk av plast, deler av husholdningsapparater og mye mer.
Bruken av polyetylenprodukter er ikke begrenset, industri eller menneskelig aktivitet ledsages av dette materialet:
Avhengig av hvordan de granulære råvarene ble behandlet, avhenger hvilken grad av polyetylen som oppnås. Vanlige måter:
Hva er polyetylen laget av, i tillegg til hovedbestanddelene i stoffene? En prosesskatalysator og tilsetningsstoffer som endrer egenskapene og kvaliteten på det ferdige materialet er påkrevd.
Holdbarheten til polyetylen er pluss i kvalitetforbrukerprodukt og dets minus, som en av hovedfaktorene som forurenser miljøet. I dag blir avfallshåndtering viktig - resirkulering. Alle kvaliteter av polyetylen kan resirkuleres og omdannes til granulære råvarer, hvorfra mange populære forbruks- og industrivarer kan lages.
Plasthetter, poser, flasker vil værebrytes ned på et deponi i mer enn hundre år, og det akkumulerte avfallet forgifter naturlige vitale ressurser. Verdens praksis viser en økning i antall polyetylenbehandlingsbedrifter. Å samle faktisk søppel, i slike selskaper omorganiserer de det, knuser det. Dermed er det en ressursbesparelse, miljøvern og produksjon av etterspurte produkter.
