Typisk CNC metallbehandlingssenterDet er et multi-akset utstyr med kompleks design, der kontrollen utføres gjennom to kontrollere: ansvarlig for koordinatene til aksene og den viktigste som direkte utfører PLC-programmet.
Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен utføre samtidig behandling av delen fra forskjellige sider. Produksjonshastigheten halveres, lønnsomheten økes, og følgelig reduseres arbeidskraftskostnadene til samme kostnad for produktet for forbrukeren. Komplekse maskiner kan utføre både dreining og fresing.
CNC metallbehandlingssenter velgeri følge referansevilkårene, som er dusinvis av ansatte. Den tar hensyn til maskinens evne til å laste, laste av deler i automatisk modus, type behandling, kjøling. Det tas også hensyn til typen arbeidsmateriale og stivhet på maskinen.
CNC metallbehandlingssenter kan hagrensesnitt for sending av rapporter til øvre nivå, muligheten til å lage programmer i et enkelt bedriftsmiljø, og tar også hensyn til metoden for å holde arbeidsstykket. Så for lange deler installeres en motspindel, og brede produkter klemmes til spesielle kammer.
Ikke glem forsyningen av deler til maskinen.Dette kan være en koordinatrobot eller en mater for spesielle stenger. Ofte velger de versjoner av utstyr med monteringsbord for flerbruks dreie- og freseoperasjoner, der universelle monteringsunderlag er installert.
Universal CNC-maskineringssentre formetall er underinndelt av kompleksitetsnivået, av tilstedeværelsen av en antispindelenhet. Et drivsenter eller en ekstra akse kan også legges for fremstilling av vanskelig tilgjengelige fordypninger, spor, hull. Fleraksede systemer er utstyrt med komplett programvare for å designe deler og lage maskinkoder.
Dreie- og fresearbeid utføres i høysetetintensitet, og enhver, til og med liten tilsyn med operatøren, kan forårsake lang driftsstans på utstyret. Justerere er pålagt å gjennomgå trening før du utfører enkle kuttesykluser. Alle databehandlingene utføres av selve maskinen, men det er låser som vedlikeholdspersonell har rett til å fjerne under omjusteringen.
CNC-maskiner for metall er ofte utstyrtverktøybutikker. Hver celle blir kalibrert før du kjører skjæringsteknologiprogrammet. Datasentre kan uavhengig sette det nødvendige verktøyet inn i spindelenheten. Skiftesekvensen stilles inn av installasjonsprogrammet. Butikker kan inneholde 20, 40 eller flere posisjoner for hver type behandlingsdeler.
Verktøysmagasinet leveres med sitt egeten kontroller som letter metoder for beredskap. For sving er utstyret utstyrt med tårnkraner med flere stillinger for kuttere. Endringen av sistnevnte skjer ved rotasjon av hodedisken.
Numerisk kontrollert maskinfungerer i flerkanals modus: flere verktøy, selve butikken, lossing og lasting av paller beveger seg samtidig. En slik organisasjon lar deg gjøre hele prosessen kontinuerlig. Ett senter kan erstatte opptil 5 konvensjonelle CNC-maskiner på grunn av ytelsen.
Utskiftbarhet av flere maskiner på en kraftigen bil kan være fordelaktig når det gjelder å spare plass på kontoret, redusere antall ansatte. Tross alt kan en kompleks maskin repareres av en arbeider. Tårndrevet verktøy kommer i rotasjon fra en enkelt motor takket være presis mekanikk. Dette forenkler designen av maskinen og hjelper deg med å utføre et stort antall operasjoner i en sone.
Hele operasjonskjeden erstattes av et sett med kommandoerett maskineringssenter. På de enkleste maskinene er det noen ganger umulig å utføre visse typer arbeid med høy presisjon. Slikt arbeid inkluderer fresedeler fra ormgir. Det vil også være vanskelig å kutte under veivakselen.
De har ikke mindre vanskeligheter med å behandlegir deler. På grunn av flere avskjæringer, gjennomføres fullstendig behandling av delen fra alle sider. Motspindler brukes når du underskjærer deler større enn 30 mm, noe som bidrar til å eliminere utkjøringen av verktøyet og utseendet til bølger på sylindriske overflater.
Ett maskineringssenter kan erstatte altutstyr installert i prosesskjeden. Allsidigheten i bruken gjør det mulig å oppnå økt produktivitet i møbelbedrifter, i bøyebutikker, forsvarsindustri og bilindustri. Ofte er det nødvendig med bearbeidingssentre i tilfelle produksjon, når hyppige omlegginger er nødvendige for små serier med deler.
Hele maskinens struktur er plassert på enen sveiset seng med enorm vekt. Balansering utføres av flere knekt. Nøyaktigheten justeres på installasjonsstadiet. På tidspunktet for å sette maskinen i produksjon, vurderes tilstanden til hver akse. Retthetsavviket overstiger ikke 0,02 mikron, noe som gjør det mulig å produsere deler selv for luftfartsindustrien. I alle faser av arbeidet overvåkes alltid posisjonen til verktøyet av posisjonssensorer.
