Drewno w postaci gotowej tarcicy, sklejkiprodukty i płyty wiórowe są nadal podstawowym surowcem konsumpcyjnym w wielu gałęziach przemysłu i budownictwie. Jego przyjazność dla środowiska i elastyczność w obróbce pozwalają mu konkurować nawet z zaawansowanym technologicznie włóknem szklanym. Jednocześnie występują wady materiałowe związane z małą wytrzymałością i wrażliwością na agresywne media. Można je zminimalizować za pomocą specjalnych metod przetwarzania wstępnego. W szczególności suszenie komorowe drewna z efektem termicznym jest jednym z najczęstszych sposobów na poprawę jego właściwości technicznych i fizycznych.
Ogólnie istnieją różne typy suszarekktórego podstawowa struktura zapewnia obecność nośników ciepła. Z nich gorące strumienie są rozprowadzane po powierzchni materiału docelowego. Podstawowa klasyfikacja wyróżnia komory suszące typu dielektrycznego i konwekcyjnego. Modele dielektryczne generują energię cieplną poprzez przekształcanie prądów o wysokiej częstotliwości.
Z kolei wtryskiwane są agregaty konwekcyjneciepło przepływa do tarcicy przez podgrzane powietrze, które pomaga usunąć wilgoć. Środek suszący w takim schemacie roboczym jest podgrzewany razem z parą wodną. Następnie mieszanina krąży w wymienniku ciepła. Komora konwekcyjna do suszenia drewna może wykorzystywać jako elementy funkcjonalne płomieniówkę, parę wodną i media indukcyjne (przewodniki ciepła). Czasami stosuje się również komory gazowe, emitujące duże ilości energii cieplnej. Zarówno dielektryczne, jak i konwekcyjne modele suszarek mogą pracować w próżni, czyli pod niskim ciśnieniem.
Jakość suszenia w dużej mierze zależy odjak poprawnie przygotowano stosy - tak zwane paczki tarcicy, które są specjalnie uformowane do układania w komorze. Np. Nierównomierne wysychanie i odkształcanie się poszczególnych odcinków na deskach będzie efektem niewłaściwego pakowania.
Zwykle istnieją dwie metody tego typu przygotowania:
W pierwszym przypadku jeden stos zawiera kilkadeski składane w tej samej konfiguracji. Układanie wsadowe zakłada, że tarcica zostanie ułożona w kilka wstępnie ułożonych stosów. Podstawę stosu stanowi sztywna platforma o płaskiej powierzchni. Może to być wagon kolejowy utworzony z oddzielnych torów.
Aby suszenie komorowe drewna odbywało się bezwycieki środka termicznego, niedociążenie stosu jest niedozwolone. Powinien być całkowicie wypełniony deskami o tej samej długości lub losowo drewnem o różnych rozmiarach. Pomiędzy płytami, które mają być łączone, znajduje się jedna lub więcej warstw wykładziny.
Istnieją trzy kategorie suszenia:
Aby temu zapobiec, wymagane jest wstępne podgrzanieprocesy rozciągania wewnętrznej struktury tarcicy podczas suszenia zasadniczego. Powstaje intensywny, ale krótkotrwały efekt termiczny, podczas którego wilgoć nie odparowuje. Równolegle z obróbką cieplną do komory kierowana jest para nasycona. Funkcję tę pełni grupa wentylatorów z nagrzewnicami. Proces parowania wilgoci na całej grubości materiału rozpocznie się dopiero po ustaniu ekspozycji na ciepło.
Znowu tak, że komora suszenia drewna nie jestuszkodził jego strukturę, już w pierwszym etapie ogrzewania reguluje się równowagę między reżimem temperatur a szybkością spadku wilgotności. Jeśli ta równowaga zostanie naruszona, istnieje ryzyko pęknięcia. Czas trwania tej procedury zależy od warunków zewnętrznych i właściwości drewna - średnio od 1 do 2 godzin.
Po wstępnej rozgrzewce natychmiastwysuszenie. Ale przejście powinno być stopniowe, co znajduje odzwierciedlenie w powolnym otwieraniu klap wymiany powietrza, które usuwają wilgoć. W tym samym przedziale ustawiane są optymalne parametry strumieni ciepła. Z kolei reżim temperaturowy jest regulowany przez stopień otwarcia żaluzji komory. Jeśli konieczne jest zwiększenie nasycenia czynnika, rury wlotowe są całkowicie zamknięte.
Również stopień nasycenia efektu termicznegomożna skorygować, uruchamiając generator pary. Jednakże, gdy maska jest otwarta, nie wolno podłączać systemów wtrysku pary. W trakcie wykonywania operacji suszenie komorowe drewna jest kontrolowane przez charakterystykę temperatury i jej błąd. W produkcji informacje o tych wartościach są zwykle wprowadzane do dziennika co godzinę.
To także rodzaj etapu pośredniego, npco stwarza specjalne warunki środowiskowe: musi zapewniać wysoki stopień usuwania wilgoci i stabilny reżim temperaturowy. Takie środowisko tworzy ten sam wtrysk pary przy włączonych grzałkach. Regulacja może dotyczyć wentylatorów i kanałów wyciągowych. Optymalna temperatura dla tego trybu przetwarzania powinna być o 6-7 ° C wyższa niż medium w głównym etapie suszenia, ale jednocześnie poniżej + 100 ° C.
Należy podkreślić, że obróbka termiczna wilgociąnie dotyczy wszystkich gatunków drzew. Na przykład technologie produkcji suchego drewna przewidują zastosowanie tej operacji w przypadku tarcicy z cedru, sosny, lipy, której grubość przekracza 60 mm. Grube kęsy można wielokrotnie poddawać obróbce cieplnej na mokro, aby w pełni zamknąć strukturę wewnętrzną.
Po wyschnięciu kondycjonujeprzetwarzanie, którego celem jest wyrównanie zawartości wilgoci i struktury materiału. Za pomocą urządzeń nawilżających i grzejników powstaje specjalne środowisko, w którym przesuszone fragmenty tarcicy są nawilżane, a niedostatecznie wysuszone - wysychają. Pod względem czasu takie przetwarzanie trwa kilka godzin - określony czas zależy od objętości zakładki i parametrów materiału.
Wskaźniki wilgotności drewna po komorzeSuszarki kondycjonowane również różnią się od 6 do 15% w zależności od zastosowanego trybu. Następnie po wstępnym schłodzeniu stosy są rozładowywane z komory. W razie potrzeby można aktywować dodatkową operację wymuszonego chłodzenia z wentylacją.
Komory poddane obróbce termicznej i wilgotnościowejpozwalają zapewnić procesy suszenia przy pełnym zachowaniu przyjazności dla środowiska materiału. W większości przypadków takie metody przetwarzania nie wymagają stosowania aktywnych chemikaliów, które zwiększają efektywność procesu. Odnotowuje się również wysoką jakość wyniku. Jeśli operator nie popełnił błędów podczas organizacji procesu, powstałe drewno uzyska wysoką wytrzymałość i właściwości ochronne.
Wielu wskazuje również na wysoką wydajnośćsuszenie komorowe drewna. Jednak zalety i wady zbiegają się w tej charakterystyce. Z jednej strony obróbka wsadowa naprawdę umożliwia podawanie dużych ilości drewna w krótkich odstępach czasu. Z drugiej strony brak możliwości przetwarzania małych paczek ze zmniejszonym obciążeniem ogranicza zakres takiego sprzętu.
Główna krytyka tej technologii suszenia jest zmniejszonana ryzyko powstania licznych defektów w tarcicy podczas operacji. Jednym z najczęstszych jest wypaczenie. Naruszenie technologii może wywołać zarówno odkształcenia podłużne, jak i poprzeczne.
Zwykle takie procesy stają się konsekwencjąniedostateczne usuwanie wilgoci przed głównym etapem suszenia. Często materiał otrzymuje defekty w postaci pęknięć na końcach. Podobne wady występują, gdy suszarka do drewna pracowała w fazie uformowanej podczas początkowej fazy nagrzewania. Technologia ta wymaga, aby proces ten, nawet przy minimalnych wskaźnikach temperatury, przebiegał w warunkach zmiękczenia struktury tarcicy.
Uproszczenie zasad zarządzania i technicznychkonserwacja jednostek przetwórczych przyczyniła się do powstania całych segmentów sprzętu przeznaczonego do użytku domowego. Na ile uzasadniona jest organizacja własnej linii do suszenia tarcicy? Będzie to zależeć od ilości przetwarzania.
Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę koszt komory do suszenia drewna. Cena 1 m3 średnia to 2-3 tysiące rubli.Oczywiście, jeśli zbudujesz własny dom z baru, korzyści będą oczywiste. Ale sam sprzęt nie jest tani, nie wspominając o niuansach działania i ryzyku uzyskania tych samych usterek bez profesjonalnego wsparcia.
