Drewno jest suszone, aby je usunąć.pewien procent wilgoci. Odbywa się to w celu zapewnienia stabilnych wymiarów liniowych materiału. Jest to bardzo ważne w budownictwie i niektórych innych obszarach. Należy pamiętać, że suszenie drewna składa się z dwóch procesów: przenoszenia wilgoci i wymiany wilgoci. Pierwszy to ruch wody wewnątrz drzewa, drugi to jej parowanie do środowiska. Aby uzyskać pożądany wynik, potrzebna jest taka sama intensywność procesów. W przeciwnym razie może wystąpić naprężenie wewnętrzne, które ostatecznie spowoduje deformacje i pęknięcia.
Główny problem do rozwiązaniatechnologia suszenia drewna to przyspieszenie przenikania wilgoci z warstw wewnętrznych do warstw zewnętrznych. Istnieje wiele różnych urządzeń do osuszania. Na ruch wody wewnątrz drzewa wpływają następujące czynniki: wilgotność, temperatura, ciśnienie. Dokładniej, mają różne znaczenia w różnych punktach materiału.
Suszenie drewna należy przeprowadzić za pomocązastosowanie sprzętu, który może zapewnić rozwiązanie następujących zadań: minimalizacja pęknięć i odkształceń, minimalizacja zużycia energii i czasu. Jedną z technologii wykorzystywanych w tym procesie jest suszenie w specjalnych komorach. Suszenie próżniowe drewna polega na przygotowaniu stosu wilgotnego drewna, jego wstępnym nagrzaniu, głównym procesie usuwania wody, pośredniej i końcowej obróbce termicznej wilgoci i kondycjonowaniu.
W zależności od dalszego celu użyciamateriał, istnieją cztery kategorie obróbki drewna: I, II, III, 0. Najwyższą jakością jest suszenie drewna I kategorii jakości. Produkowany jest z tarcicy, która w przyszłości jest wykorzystywana do produkcji rzeczy, które podlegają zwiększonym wymaganiom eksploatacyjnym. Kategoria Zero obejmuje usuwanie wilgoci do poziomu, który umożliwia transport materiału zarówno na eksport, jak i do użytku domowego.
Jakość suszenia zależy od kilkuparametry. Wśród nich najważniejsze: średnia wilgotność drzewa w stosie i odchylenie od określonej wartości docelowej, naprężenia szczątkowe w tarcicy poddanej obróbce, porównanie wilgotności poszczególnych desek ze wskaźnikiem jako całości dla partii złożonej równomiernie. Ponadto różnice w procentowej zawartości cieczy w całej grubości mają znaczenie.
Proces suszenia może nie zawsze dotrzećżądane parametry, przy wszelkich odchyleniach mogą wystąpić różne wady. Główne z nich to: pleśń, łuski, niedosuszenie stosu materiału jako całości, silne wypaczenie desek, nierównomierne odprowadzanie wilgoci wzdłuż grubości asortymentu lub objętości równomiernie ułożonej partii drewna, zapadanie się, pękanie. Przyczynami pojawienia się wad są często: niezgodność z technologią, słaba kontrola nad procesem, nierównomierne ogrzewanie, dystrybucja i zastój powietrza, słabe ułożenie partii materiału, nadmierne wymuszenie suszenia, gatunki drewna (w tym przypadku wymagane jest dodatkowe przygotowanie).
