Materiais artificiais na forma de sintéticoos plásticos estão substituindo com sucesso os produtos de estado sólido em muitas áreas. Se as estruturas de metal e pedra anteriores demonstravam qualidades únicas de densidade e rigidez da estrutura, hoje essas propriedades são repetidas por elementos compostos. Por outro lado, a textura e as qualidades estéticas do granito ou do mármore em geral permanecem inatingíveis, o que determina sua demanda mesmo no contexto do desenvolvimento de substitutos artificiais. Ao mesmo tempo, as tecnologias que permitem processar com eficácia o material no estado sólido não perdem sua relevância. No mercado, a máquina de corte de pedras apresenta-se em diversas opções de design, o que permite escolher o modelo ideal para cada caso.
Parâmetros ajustáveisO corte de máquinas modernas deste tipo permite lidar com uma ampla variedade de materiais de construção. Em primeiro lugar, é uma pedra natural. As máquinas universais permitem que ele seja processado em várias configurações de corte de perfil. O operador pode corrigir a inclinação do elemento de corte e alterar sua altura, o que permite obter um produto com formato não padronizado na saída. As modificações mais recentes fornecem modos especiais de trabalho com modelos, cujo uso facilita as tarefas do usuário. Além disso, a versátil máquina de corte para azulejos, pedra e concreto também pode ser usada para cortar materiais macios. Se os tarugos sólidos são caracterizados por alta rigidez e densidade, dificultando o processamento, então os materiais de construção de corpo mole já implicam em outras nuances de corte. Em particular, uma máquina áspera e de alto desempenho não produzirá um corte preciso e preciso. Para pedra, isso não é um problema, já que as operações de retificação ainda ocorrerão no futuro, mas para plásticos e madeira é aconselhável usar inicialmente o modo de processamento delicado.
Existem duas categorias principais de máquinas-ferramentas,Concebido para cortar pedra. São unidades que operam com abrasivos e equipamentos tradicionais com serras circulares. O primeiro grupo pode incluir dispositivos de jato de areia e hidroabrasivos, que fornecem alta precisão de processamento, juntamente com produtividade. As unidades de jato de areia usam um fluxo de ar como meio de trabalho, que é complementado por uma base de areia. A vazão fornecida sob alta pressão realiza o corte do material. A tecnologia de jato de água funciona em um princípio semelhante, mas, neste caso, um transportador abrasivo de água é usado em vez de ar. Uma máquina de corte de pedra geralmente é operada em discos de diamante com fornecimento de água para resfriar os mecanismos funcionais. A técnica mais avançada desse tipo é o laser, que se caracteriza por uma alta precisão de corte sem impacto mecânico.
Em termos de eficiência do processooperação, é importante levar em consideração a velocidade de corte, os parâmetros permitidos da peça, os indicadores de potência da máquina, a precisão de posicionamento do corpo de trabalho e ergonomia. Os cortadores de disco tradicionais são capazes de trabalhar com uma profundidade de cerca de 10 cm, e o comprimento pode ser de 50 cm. Quanto à potência da unidade de potência, é em média 2-3 kW. Em termos de economia de energia, as máquinas de corte a laser para pedra natural apresentam bom desempenho, além de alta velocidade de processamento. Os modelos de jato de água também são benéficos devido ao seu baixo consumo de energia e capacidade de cortar materiais de até 30 cm de espessura. Mas em termos de facilidade de manutenção, tais máquinas são inferiores às máquinas de jato de areia devido à necessidade de fornecer uma fonte de água limpa.
No caso de máquinas a laser e abrasivasos elementos de trabalho estão ausentes de alguma forma, e o corte direto é executado como resultado da influência do ambiente de trabalho gerado. Mas nos equipamentos das máquinas de disco diamantado, existe uma grande variedade de elementos funcionais, cujos parâmetros, aliás, determinam o tamanho e a qualidade do corte. Uma máquina de corte de pedra típica deste tipo trabalha com discos com um diâmetro médio de 35 cm, este é o tamanho ideal se você deseja formar lajes a partir de uma massa sólida. Às vezes quem quer adquirir esse tipo de equipamento compra discos com margem, mas essa é uma decisão irracional. Para economizar energia, é aconselhável utilizar ferramentas que melhor se adaptem aos parâmetros da peça.
Uma grande parte das máquinas modernas de processamentopedra obtém sistema de controle automático. Na verdade, o nível mais baixo de automação é representado por unidades com relés de controle simples para um conjunto restrito de funções. Nas versões mais recentes, os fabricantes tendem a usar controladores lógicos já programáveis, ao trabalhar com os quais as tarefas do operador são reduzidas ao mínimo. Com base nos algoritmos embutidos no sistema, a máquina de corte de pedra executa um ciclo completo de operações. A tecnologia avançada demonstra as capacidades das máquinas de um nível diferente. Estes são modelos CNC que calculam independentemente os parâmetros de corte com base nas tarefas definidas pelo operador. Essa unidade também é capaz de trabalhar com modelos e gráficos de computador.
A opção mais acessível para implementar tala ideia é uma unidade de disco. Pode ser feito de três componentes principais - um enchimento de energia, uma moldura e um elemento de trabalho próprio na forma de um disco, que é comprado em uma loja como consumível. O trabalho dos mecanismos é fornecido pelo motor. Uma unidade monofásica com capacidade de cerca de 750 watts é adequada. Seu equipamento também incluirá um eixo e cubo, que deve ser modificado para um ajuste ideal no futuro tampo da mesa. A plataforma deve ser feita de chapas de aço de três mililitros, o que tornará a máquina de corte de pedra mais confiável. Você também pode montar uma caixa para um tanque de água com suas próprias mãos. No futuro, ele deve ser suspenso acima da estrutura - este será o mesmo sistema de refrigeração para superaquecimento de corpos de trabalho.
A pedra é uma das mais difíceis emprocessamento de materiais. Muito depende da raça específica, mas em geral, em termos de características, é comparável aos metais duros. No entanto, uma máquina de corte de pedra adequadamente selecionada permitirá que você execute as tarefas de corte definidas sem problemas desnecessários. Para as operações mais complexas, recomenda-se adquirir modelos com sistemas de controle automático. Eles fornecem alta precisão de usinagem com custo mínimo e alta velocidade de processo. Se estamos falando sobre o desempenho irregular de tais eventos, então faz sentido nos limitarmos ao uso de um aparelho caseiro.
