Máquina de corte a plasma CNC é usada paracorte de metal de pequena espessura. A vantagem do processamento é a alta precisão dos elementos executados e a ausência de desperdícios. A lucratividade é alcançada pela ausência da necessidade de utilização de um conjunto de ferramentas de corte.
A máquina de corte a plasma CNC funciona rapidamente emdevido ao uso de desenvolvimento mais recente - o processo de processamento ocorre sem aquecimento, em contraste com o corte com um sistema de gás. A tecnologia prevê o princípio de transporte da máquina, cortando blanks de até 150 mm. O sistema de controle automático das posições do arco proporciona um posicionamento preciso, detecta o aparecimento das menores folgas na mecânica, ajuda a realizar trocas e correções no processo com rapidez.
Uma máquina de corte a plasma CNC clássica monitora constantemente muitos parâmetros:
Máquina de corte a plasma CNC modernaequipado com sistemas de segurança sensíveis que limitam a área de corte com sensores laser. Quando são acionados, todos os sistemas são desligados em uma fração de segundo, preservando a saúde de um operador inexperiente.
Para criar uma máquina de corte a plasma CNCcom as suas próprias mãos, é importante compreender o princípio de criação de um arco e levar em consideração as capacidades dos motores disponíveis. Afinal, o movimento do elemento de trabalho deve ocorrer de maneira suave e uniforme. Só então pode ser garantido que nenhuma flacidez ao longo da borda da linha de corte pode ser garantida.
Em essência, o arco é obtido pela geração de correntealta frequência. Ele queima o metal no chão de uma maneira direcionada. Uma descarga fraca ou mais poderosa leva ao casamento. Portanto, os modos de corte devem ser monitorados constantemente. Ao mesmo tempo, as condições próximas à máquina devem atender aos requisitos de segurança contra incêndio.
A fonte de alimentação deve exceder os valores calculados em pelo menos 2 vezes. Esta abordagem permite que você deixe uma margem para alterar os modos ao cortar peças de baixa qualidade.
Uma máquina está disponível para usinagem móvelmini máquina de corte por plasma CNC. O corte do metal é obtido em uma rede normal de 220V. A peça pode ter no máximo 200 mm. A conversão de tensão é realizada com um transformador portátil.
No entanto, esse tipo de processamento também tem desvantagens:
O cortador de plasma self-made requeralgumas habilidades na montagem de equipamentos complexos. Os principais elementos estruturais são: bico, elemento de aquecimento, fonte de alimentação, compressor, equipamento de comutação. A dificuldade surge com a seleção de um cortador de plasma através do qual as massas de ar combustível são conectadas.
Diâmetros de bico calculados insuficienteslevar à sucata ou corte insuficiente de material Um inversor de qualquer máquina de solda é usado como fonte de alimentação. O critério de seleção é sua potência máxima.
Combinar o tipo de combustível é fundamentalsubstância ao material da peça de trabalho selecionada. Nitrogênio ou hidrogênio é usado com produtos de alumínio. Para ligas de cobre, apenas uma mistura de hidrogênio é adequada. E o latão é cortado com nitrogênio e hidrogênio combinados.
Considere um modelo de máquina de corte a plasma CNCIGNIS 3000k. A mesa do equipamento pode cortar metais de 1,5 metros a 3. Ela pode processar materiais com peso de 2,5 toneladas. Resiste à operação normal em uma temperatura ambiente de não mais que 40 graus e não menos que 5.
Ignis 3000k tem 125 fontes de alimentaçãoAmpere. É o suficiente para cortar perfeitamente metais até 48 mm de espessura. O plasma permite o corte em até 5 mícrons. Para uma combustão uniforme, é necessária uma pressão de ar de 7 bar.
Uma pequena máquina se mostra positivamente quandoprocessamento de qualquer tipo de metais. A área de trabalho é resfriada por ar. O processo é controlado por um moderno sistema CNC automatizado.
Diferencie a máquina de corte a plasma CNCconsole e portal. Na estrutura, o primeiro tipo possui um suporte, o último possui dois. Conseqüentemente, o segundo tipo é mais confiável e mais preciso, mas esses modelos têm um custo relativamente alto.
Um suporte se desgasta gradualmente devido à distorçãocargas nos rolamentos quando o elemento de corte se move. Os modelos de portal possuem fácil movimentação horizontal, o motor é posicionado mais rápido e o aquecimento dos enrolamentos é, portanto, insignificante.
Sensores de rastreamento são introduzidos em modelos modernosa altura do queimador e a deflexão do material são levadas em consideração. Os sistemas de portal são mais eficientes do que os sistemas de console. As máquinas modernas são equipadas com vigas resistentes para a fixação do elemento de corte. Sua flacidez sobre a área de trabalho é excluída.
Para aumentar a produtividade do equipamentopode ser adaptado com robôs que carregam e descarregam peças de trabalho sem intervenção humana. Isso garantirá a segurança da tecnologia e eliminará o fator humano.
