Provavelmente o tipo mais fácil de trabalho de reparoPode-se considerar a coloração de qualquer superfície, pois mesmo quem não tem experiência adequada nesse tipo de trabalho, sem falar nos especialistas, é capaz de dar conta disso. No entanto, tais manipulações envolvem a necessidade de obedecer a muitas nuances. Isso deve incluir a escolha da tinta.
Depois de comprar o produto, você devefamiliarize-se com a forma de aplicação da mistura e suas características. Esta é a única maneira de criar um revestimento durável que seja resistente a influências negativas e durabilidade.
No mercado de materiais de construção, entre outrostintas podem ser encontradas em esmaltes de poliuretano, que contêm uma grande quantidade de aditivos que proporcionam alta aderência a qualquer superfície. Na maioria das vezes, eles têm um componente, o que atrai os usuários, pois antes de começar o trabalho não é preciso misturar os ingredientes, pois a tinta já está pronta para o uso. Mesmo se aplicada em uma base ligeiramente úmida, a mistura adere firmemente a quase todas as superfícies e forma uma película elástica que é resistente a muitas influências.
Esmaltes de poliuretano são caracterizados por aumentoresistência aos efeitos ácidos e alcalinos, eles não têm medo de água e temperaturas extremas. Devido a essas características, a tinta é ativamente utilizada para pisos de concreto em instalações industriais, a saber:
Entre outras coisas, esses esmaltes são usados emespaços públicos onde o piso está exposto a maior estresse. Podem ter uma finalidade específica dependendo da composição, portanto, antes de comprar, você deve se familiarizar com as características da mistura.
Esta mistura é um componenteesmalte brilhante colorido com cura por umidade, que pode ser aplicado mesmo em temperaturas negativas. Após a conclusão da etapa de polimerização, a superfície adquire a qualidade de resistência ao desgaste e a capacidade de se expor a produtos químicos. Esta mistura pode ser usada para proteger superfícies de concreto como pisos, tetos, estruturas e paredes.
Esses esmaltes de poliuretano são destinados auso interno e externo, enquanto o uso externo é limitado. Neste último caso, a impermeabilização do concreto das águas subterrâneas é imperativa. A superfície deve ser limpa e preparada antes do uso. Superfícies minerais porosas capilares, argamassa de cimento-areia, concreto em mosaico, ladrilhos de mosaico, tijolo, concreto de magnésia podem atuar como uma base áspera. Este esmalte de poliuretano é excelente para madeira. Pode ser aplicado em contraplacado, madeira ou parquet.
Se considerarmos os esmaltes de poliuretano como os descritos acima, algumas vantagens devem ser destacadas, entre elas:
Até o concreto pode ser endurecidobases da marca M-100 ou menos. O esmalte de poliuretano 60 pode ser aplicado em várias camadas, entre as quais é necessário aguardar cerca de 3-6 horas. Isso reduz significativamente o tempo necessário para o trabalho. Após três dias, a superfície pode ser exposta ao estresse mecânico total. A composição descrita é de um componente. Isso indica tecnologia simples e equipamento de baixo custo de fabricação, o que reduz o custo do material.
O esmalte de poliuretano acimapode ser aplicado em substratos de massa, bem como dolomita, mármore ou quartzo. A temperatura máxima de aplicação é de + 25 °, a temperatura do material pode ser igual ao limite de +10 a + 25 °. A umidade do ar não deve ser superior a 80% e a temperatura da superfície acima do ponto de orvalho deve ser 3 graus mais alta.
Antes da aplicação, o esmalte é bem misturado atéconsistência e cor uniformes. Para fazer isso, você pode usar um misturador de tinta, que está definido para 400-600 rpm. Você pode usar um pincel ou rolo, bem como o método de aplicação sem ar. Nos dois primeiros casos, o material deve ser resistente a solventes. Desde que uma camada seja aplicada, aproximadamente 120-170 g / m2 irão2, que dependerá da suavidade inicial da superfície rugosa. Para formar uma camada de tinta, o esmalte deve ser aplicado em duas camadas.
O esmalte de poliuretano "Polyton-Ur" destina-se apara proteger as superfícies de concreto, concreto armado e metal da corrosão. As estruturas podem ser operadas em água, derivados de petróleo e na atmosfera. A composição pode ser aplicada em todas as estações, quando a temperatura está na faixa de -15 a + 40 °.
O esmalte é caracterizado por alta decoraçãoqualidades, bem como resistência a óleo e água. É excelente para a proteção de objetos de construção de transporte nas indústrias química e de óleo e gás, bem como na metalurgia.
Esmaltes de poliuretano do tipo descritoacima são usados em sistemas de revestimento complexos, onde desempenham um papel protetor e decorativo. As composições são caracterizadas por alta resistência e elasticidade, resistência aos raios UV. Podem ser utilizados na fábrica e na pintura de estruturas em obras. Antes de usar o esmalte, não é necessário misturar os componentes, o que simplifica muito o processo de preparação do material.
Esmalte acrílico-poliuretano PROCOAT AP 259 SCé um composto de dois componentes caracterizado pela alta adesão ao alumínio e metais não ferrosos, policarbonato, aço inoxidável e aço galvanizado. Esse esmalte é usado principalmente como revestimento de auto-ferragem de camada única. Possui pigmentos anticorrosivos ativos e torna a superfície resistente à radiação ultravioleta.
Primer-esmalte de poliuretano de dois componentesé altamente resistente a influências mecânicas e químicas, bem como desbotamento e temperaturas extremas. Este composto é uma alternativa industrial de alta tecnologia aos sistemas multicamadas feitos de acabamentos e uma ampla variedade de primers. É muito fácil aplicar a mistura mesmo em grandes superfícies, pois tem ótimo fluxo e absorção de flutuação. O material pode ser aplicado em alta espessura com um número mínimo de demãos, sem flacidez, aumentando a produtividade.
Vale ressaltar que os esmaltes de poliuretano são capazes depara criar na superfície não apenas um revestimento altamente decorativo, mas também um revestimento protetor que pode proteger estruturas e bases de várias influências negativas, como corrosão, radiação ultravioleta, etc.
