/ / Spájkovanie medi doma vlastnými rukami

Domáce spájkovanie medi medom

Spájkovanie je jedným z najstarších spôsobovspoľahlivé upevnenie kovových častí, ktoré objavili reliéfy z Egypta pred viac ako päťtisíc rokmi. Podstatou tejto metódy je vytvorenie stáleho spojenia kovov pomocou povrchovej difúzie vyplnením švov spájkou, čo je nízkotaviteľný materiál s teplotou topenia oveľa nižšou ako je teplota spojovaných častí.

Vynikajúcim materiálom pre prácu je meď,čistenie povrchov, ktoré nevyžaduje použitie agresívnych látok. Preto sa spájkovanie medi doma vlastnými rukami rozšírilo, keď je potrebné opraviť domáce potreby a rôzne rádiové zariadenia.

Vlastnosti zliatin medi

Meď je najuniverzálnejší a najdostupnejší materiál. Pozitívne vlastnosti kovu zaisťujú široké použitie jeho zliatin v mnohých odvetviach priemyselnej výroby.

Proces spájkovania pomocou plynového horáka

Medzi tieto vlastnosti patrí:

  1. Elektrická vodivosť medi je základnákvalitatívny ukazovateľ, ktorý určuje jeho široké použitie. Koeficient elektrickej vodivosti medeného materiálu prevyšuje koeficient mnohých technických kovov. Pridanie legujúcich prvkov a nečistôt do zloženia čistého kovu znižuje jeho vodivosť, ale výrazne zvyšuje jeho pevnosť.
  2. Vlastnosť tepelnej vodivosti, rovnako ako elektrické charakteristiky, tiež závisí od percenta nečistôt v zliatine medi.
  3. Stanovuje sa odolnosť voči korózii medivlastnosti povrchového filmu, ktorý je necitlivý na vonkajšie vplyvy, a preto účinne chráni základný kov pred rozkladom. Meď je odolná voči organickým kyselinám, soľným a alkalickým roztokom, ale dusičné a anorganické kyseliny môžu zničiť štruktúru tohto kovu.
  4. Tažnosť materiálu pri jeho výrobe respobrábanie (lisovanie, valcovanie) je možné výrazne znížiť. Táto vlastnosť sa ľahko vráti žíhaním kovu, to znamená jeho zahriatím na 600–700 stupňov, po ktorom nasleduje ochladenie v prírodných podmienkach.
  5. Vzhľad a farba zliatin medi majúcharakteristický odtieň, ktorý sa môže výrazne meniť pod vplyvom počasia a atmosférických javov. Meď má špecifickú farbu od oranžovo-ružového odtieňa po tmavo bronzovú farbu. Atmosférické vplyvy môžu spôsobiť, že povrch bude zelený. Niektoré zliatiny medi sa široko používajú na dekoratívne účely.

Rád by som poznamenal, že proces pripojeniarôzne medené drôty nie sú nijako zvlášť náročné, dokonca ani pre ľudí, ktorí nemajú skúsenosti s spájkovačkou. Preto bude užitočnejšie venovať sa spájkovaniu kovových rúrok.

Metódy spájkovania medených častí

Jednodielne pripojenie rúrok v priemyselných podnikoch, ako aj spájkovanie medi v domácom prostredí, sa uskutočňujú dvoma spôsobmi:

  1. Vysokoteplotná metóda sa používa pri spájaní častí medeného potrubia pracujúcich pri vysokom zaťažení. Táto metóda spočíva v tavení spájky pri teplote 600 - 900 ° C.
  2. Na spájkovanie medi doma sa používa metóda s nízkou teplotou. Bod spájkovania pri použití mäkkej spájky sa zahreje na 450 ℃ a použitie tvrdej spájky vyžaduje zahriatie nad 450 ℃.
Kvalitné rezanie rúr rezačkou rúr

Technológia spájkovania

Celý proces spájkovania medi je možné podmienečne rozdeliť na prípravné operácie a samotnú fázu spájania dielov. Základné operácie spojenia:

  1. Kvalitnejšie je rezanie rúrokpomocou rezačky. Za týmto účelom musí byť nainštalovaný na pracovnej ploche tak, aby sa rezací valec presne zhodoval s líniou rezu. Pomocou upínacej skrutky pritlačíme rovinu rezu k produktu, otočením okolo osi produktu rozrezáme kov. Po dvoch otáčkach otočením skrutky stlačte rezačku na rúrku. Medené orezávanie je možné vykonať aj obyčajnou ručnou pílkou na kov, ale bude veľmi ťažké dosiahnuť kolmý rez.
  2. Potom je potrebné odstrániť vnútorné a vonkajšieokraje dielov. Vnútorná skosenie sa odstráni, aby sa znížil odpor voči prúdeniu plynu alebo vody, a vonkajší okraj sa odstráni, aby sa uľahčila montáž. Také operácie je možné vykonávať pomocou špeciálnych zariadení, ktoré sú zabudované v horáku, ako aj pomocou samostatných zariadení.
  3. Ďalej musíte okraje očistiť od oxidov.Mechanické čistenie vnútra rúrky sa vykonáva špeciálnou kefou, sieťovinou alebo brúsnym papierom naskrutkovaným na čap. Vonkajší povrch sa čistí buď zariadením s otvorom orámovaným kovovou kefou, alebo jemným brúsnym papierom. Po vyčistení povrchu je potrebné odstrániť zvyšky prachu a abrazíva, ktoré znižujú kvalitu medeného spájkovania.
  4. Po odstránení trosiek musíte na povrch naniesť tavidlo a pastovitá kompozícia sa nanáša štetcom. Ďalej ihneď spojíme diely.
  5. Pri montáži sa diely navzájom otáčajú.iné, takže tok je úplne distribuovaný po povrchu a prvky výrobku sú upevnené v polohe vhodnej na spájkovanie. Prebytočné tavidlo sa odstráni bavlnenou handrou.
  6. Pred zahrievaním spájkovacieho bodu odstráňte všetky gumové a plastové prvky, ktoré sa môžu zahrievaním poškodiť.
  7. Plameň horáka by mal byť normálny.Vyvážený plameň medenej spájkovacej pochodne je malý a jasne modrý. Križovatka musí byť zahrievaná rovnomerne, hladko pohybujúcou plameňom zo všetkých strán výrobku. Po dosiahnutí optimálnej teploty topenia sa spájka začne rozmazávať. Potom, čo sú švy úplne naplnené spájkou, je potrebné horák vybrať z medeného spájkovacieho bodu a spoj nechať prirodzene vychladnúť.
  8. Posledným krokom bude odstránenie zvyškov taviva vlhkou handričkou namočenou v alkoholovom roztoku.

Na spájkovanie kovu doma, okrem pripravených dielov, potrebujete aj ohrievací nástroj, ako aj príslušný tok a spájku.

Nástroje na zahrievanie kĺbov

Existuje niekoľko spôsobov tepelného spájkovaniapodrobnosti. Za najbežnejšie metódy sa považuje zahriatie križovatky spájkovačkou, plynovým horákom alebo sušičom vlasov. Použitie týchto nástrojov je optimálne pre vysokokvalitnú prácu doma.

Aplikácia spájkovačky

Spájkovačka je zariadenie, v ktoromhrot sa zahrieva na potrebnú teplotu elektrickou energiou. Výber zariadenia z hľadiska výkonu sa vykonáva v závislosti od hrúbky častí, ktoré sa majú spojiť.

Spájkovanie spájkovačkou

Spájkovačka sa používa hlavne vtedy, keďspájkovanie pri nízkych teplotách. K zahrievaniu kovu a spájky dochádza v dôsledku tepelnej energie hrotu zariadenia. Špička je pevne pritlačená k spoju kovu, v dôsledku čoho sa zahrieva a roztaví spájku.

Plynový horák

Pochodeň je najvšestrannejším typom zariadenia na zahrievanie spájkovacieho bodu. Do tejto kategórie patria aj dúchadlá, ktoré sú poháňané petrolejom alebo benzínom.

Spájkovanie medi s plynovým horákom

Existuje niekoľko odrôd plynových horákov na spájkovanie medi od vysokovýkonných modelov po domáce spotrebiče:

  • s jednorazovým kontajnerom;
  • pomocou stacionárneho valca;
  • oxyacetylénové horáky, ktoré tvoria celé jednotky na tvrdé spájkovanie medených rúr.

Horáky sú podľa výkonu klasifikované nasledovne:

  • na vykurovanie kovov a spájkovanie mäkkou spájkou (pre domácnosť);
  • pre prácu s mäkkou a tvrdou spájkou (poloprofesionálna);
  • na tvrdé spájkovanie (profesionálne).

Použitie stavebnej teplovzdušnej pištole umožňuje spájkovanie nízkotavnou spájkou. Tento nástroj je schopný vytvárať prúd horúceho vzduchu až do 650 ℃.

Odrody tavív

Za kvalitné a spoľahlivé vzdelávaniekĺb, použitie taviva má veľký význam. Je to kompozícia, ktorá podporuje dobré rozotieranie spájky, pričom čistí povrch súčiastky od oxidov a nečistôt. Za dôležitú funkciu taviva sa považuje ochrana pred vniknutím kyslíka do bodu spájkovania, čo výrazne zvyšuje priľnavosť spájky k povrchu kovu.

Tavidlo na spájkovanie medi

Podľa obsahu účinných látok môže byť tavivo na spájkovanie medi nasledujúcich odrôd:

  • kyslé;
  • bez kyselín;
  • aktivovaný;
  • antikorózny.

Na vytvorenie silného spojenia musí tok spĺňať niekoľko požiadaviek:

  1. Hustota a viskozita kompozície by mala byť nižšia ako hustota spájky.
  2. Aplikované tavidlo, bez ohľadu na typ, musí byť rovnomerne rozložené po celom povrchu spoja.
  3. Účinne rozpustite oxidový film, čím zabránite jeho opätovnému výskytu na produkte.
  4. Pod vplyvom vysokých teplôt by nemalo dôjsť k zničeniu kompozície.
  5. Schopnosť spájkovať na vodorovných plochách aj na zvislých spojoch.
  6. A samozrejme prispejte k vytvoreniu úhľadnéhovzhľad spojovacieho švu. Proces spájkovania medi so striebrom je najúspešnejší pri použití tavidiel, ktoré obsahujú fluoridové zlúčeniny draslíka a bóru.

Druhy spájok

Ako spájka na tvrdé spájkovanie medi môžupoužívajú sa niektoré čisté kovy a ich zliatiny. Na vytvorenie spoľahlivého kontaktu musí spájka dobre navlhčiť základný kov, inak nie je možné spájkovať.

Teplota topenia spájky je nižšia ako ten istý indikátor spájaných kovov, ale vyššia ako teplota, pri ktorej bude spoj pevný.

Nízkotaviteľné spájky

Topiace sa (mäkké) spájky s nízkou teplotou topenianastáva až do 450 ℃. Táto skupina zahŕňa materiály pozostávajúce z olova a cínu v rôznych pomeroch. Na dodanie špeciálnym vlastnostiam kompozície je možné pridať kadmium, bizmut, antimón.

Taviteľná spájka na meď

Cínovo-olovnaté spájky nie sú veľmi pevné, preto sa takmer nikdy nepoužívajú na tvrdé spájkovanie dielov s ťažkým nákladom alebo tých, ktoré sú prevádzkované pri teplotách nad 100 ℃.

Žiaruvzdorné spájky

Do tejto skupiny patria spájky na báze striebra a medi. Na spájanie dielov so statickým zaťažením sa používajú medeno-zinkové spájky, pretože majú určitú krehkosť.

Žiaruvzdorná spájka na tvrdé spájkovanie medi

Proces spájkovania medi s mosadzou sa vykonáva pomocou tvrdej spájky meď-fosfor.

Strieborné typy spájok patria medzi väčšinukvalitné materiály. Také zliatiny môžu okrem striebra obsahovať aj zinok a meď. Tieto spájky sa používajú na spájanie obrobkov, ktoré sú vystavené nárazom a vibráciám.

Neprijateľné chyby spájkovania

Dôvodom nekvalitného spojenia dvoch častínajčastejšie sa to stáva spěchom, takže si musíte pamätať na ovládanie okrajov výrobku na absenciu cudzích malých predmetov, ktoré sa môžu vytvoriť po rezaní.

Pri aplikácii tavidla sa snažte nevynechať žiadnyjedna najmenšia povrchová plocha, pretože akákoľvek chyba môže spôsobiť zlý kontakt. Ak je niektorá časť povrchu mierne zahriata, povedie to k slabej fúzii týchto dvoch kovov. Prehriatie môže viesť k spaľovaniu taviva a tvorbe strusky alebo oxidu v mieste spájkovania, čo ovplyvňuje jeho spoľahlivosť.

Spájkovanie medeného materiálu nie je špeciálnenáročnosť, dokonca aj pre začiatočníka. Hlavnou vecou je prísne dodržiavať všetky technologické etapy, pričom by ste nemali zabúdať na bezpečnostné opatrenia pri práci s horľavými prvkami.

páčilo sa:
0
Populárne príspevky
Duchovný rozvoj
jedlo
y