Pri spracovaní sa použije plazmové rezanievodivé kovy. Materiál, ktorý sa má spracovať, prijíma energiu zo zdroja energie pomocou ionizovaného plynu. Štandardný systém obsahuje napájací zdroj, zapaľovací obvod a horák, ktoré poskytujú energiu, ionizáciu a kontrolu potrebnú na vysoko kvalitné a vysokovýkonné rezanie rôznych kovov.
DC výstup určuje hrúbku a rýchlosť materiálu a udržuje oblúk.
Zapaľovací obvod sa vykonáva vo forme vysokofrekvenčného generátora striedavého napätia 5 - 10 000 V s frekvenciou 2 MHz, ktorý vytvára oblúk vysokej intenzity, ktorý ionizuje plyn do plazmatického stavu.
Horák drží spotrebný materiál dýzy a elektródy a zaisťuje pre tento spotrebný materiál plynové alebo vodné chladenie. Dýza a elektróda sú stlačené a podporujú ionizovaný prúd.
Ručné a mechanizované systémy slúžia na rôzne účely a vyžadujú odlišné vybavenie. Iba používateľ môže určiť, ktorý z nich najlepšie vyhovuje jeho potrebám.
Plazmové rezanie kovu jetepelný proces, pri ktorom lúč ionizovaného plynu ohrieva elektricky vodivý kov na teplotu vyššiu ako je jeho teplota topenia a odstraňuje roztavený kov cez vytvorený otvor. Medzi elektródou v horáku, na ktorý sa aplikuje záporný potenciál, a obrobkom s pozitívnym potenciálom vzniká elektrický oblúk a materiál je rezaný prúdom ionizovaného plynu pod tlakom pri teplote 770 až 1400 ° C. Tryska plazmy (ionizovaný plyn) sa koncentruje a smeruje cez trysku, kde je hustejšia a schopná tavenia a rezania najrôznejších kovov. Toto je základný proces pre ručné aj mechanizované plazmové rezanie.
Ručné rezanie kovu plazmou sa vykonáva pomocoupomocou dostatočne malých zariadení s plazmovým horákom. Sú manévrovateľné, všestranné a dajú sa použiť na rôzne úlohy. Ich schopnosti závisia od intenzity rezacieho systému. Rozsah ručných rezačiek je od 7 do 25 A do 30–100 A. Niektoré zariadenia však môžu produkovať až 200 ampérov, ale nepoužívajú sa veľmi často. V manuálnych systémoch sa ako plazma a ochranný plyn zvyčajne používa priemyselný vzduch. Sú navrhnuté tak, aby sa dali použiť s rôznymi vstupnými napätiami, ktoré sa môžu pohybovať od 120 do 600 V, ako aj pri použití v jedno alebo trojfázových sieťach.
Ručná plazma na rezanie kovu je zvyčajnePoužíva sa v dielňach zaoberajúcich sa spracovaním jemných materiálov, údržbárskych službách, opravovniach, zberných miestach kovového šrotu, pri stavebných a inštalačných prácach, pri stavbe lodí, autoservisoch a umeleckých dielňach. Spravidla sa používa na orezanie prebytočného množstva. Typický plazmový rezač s 12 ampérmi rozrezáva najviac 5 mm kovu rýchlosťou asi 40 mm za minútu. 100 Amp zariadenie strihá 70 mm vrstvy rýchlosťou až 500 mm / min.
Manuálny systém sa zvyčajne vyberá v jazykuv závislosti od hrúbky materiálu a požadovanej rýchlosti spracovania. Zariadenie, ktoré poskytuje vysoký prúd, beží rýchlejšie. Pri rezaní s vysokou intenzitou prúdu je však ťažšie kontrolovať kvalitu práce.
Mechanizované rezanie kovov plazmousa vyrába na inštaláciách, ktoré sú zvyčajne oveľa väčšie ako ručné, a používa sa v kombinácii s rezacími stolmi vrátane vodného kúpeľa alebo plošiny vybavenej rôznymi pohonmi a motormi. Mechanizované systémy sú navyše vybavené CNC a výškovým ovládaním hlavovej trysky, ktoré môžu zahŕňať prednastavenie výšky horáka a riadenie napätia. Mechanizované plazmové rezacie systémy je možné inštalovať na iné kovoobrábacie zariadenia, ako sú lisovacie lisy, laserové rezačky alebo robotické systémy. Veľkosť mechanizovanej konfigurácie závisí od veľkosti tabuľky a použitej platformy. Rezací stroj môže byť menší ako 1 200 x 2 400 mm a viac ako 1 400 x 3 600 mm. Takéto systémy nie sú veľmi mobilné, preto by sa pred inštaláciou mali naplánovať všetky ich komponenty, ako aj ich umiestnenie.
Štandardné napájacie zdroje majúmaximálny prúdový rozsah od 100 do 400 A pre rezanie kyslíkovým palivom a od 100 do 600 A pre rezanie dusíkom. Mnoho systémov pracuje v nižšom rozsahu, napríklad 15 až 50 A. Existujú systémy na rezanie dusíkom s prúdom 1 000 A alebo viac, ale sú zriedkavé. Vstupné napätie pre mechanizované plazmové systémy je 200 - 600 V v trojfázovej sieti.
Na rezanie mäkkej a nehrdzavejúcej ocele, hliníka aStlačený vzduch, kyslík, dusík a zmes argónu a vodíka sa tiež bežne používajú v rôznych exotických materiáloch. Ich kombinácie slúžia ako plazma a pomocné plyny. Napríklad pri rezaní mäkkej ocele je východiskovým plynom často dusík, plazmatickým plynom je kyslík a ako pomocný plyn sa používa stlačený vzduch.
Pre mäkký uhlík sa používa kyslíkoceľ, pretože produkuje vysoko kvalitné rezy do materiálu až do hrúbky 70 mm. Kyslík môže tiež pôsobiť ako plazmový plyn pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník, ale výsledok nie je úplne presný. Dusík slúži ako plazma a pomocný plyn, pretože poskytuje vynikajúci rezací výkon prakticky pri akomkoľvek druhu kovu. Používa sa pri vysokých prúdoch a umožňuje spracovanie plechu s hrúbkou až 75 mm a ako pomocný plyn pre dusík a argón-vodíkovú plazmu.
Stlačený vzduch je najbežnejším plynom akoplazmové a pomocné. Pri vykonávaní slaboprúdového rezania plechu s hrúbkou do 25 mm opúšťa oxidovaný povrch. Pri rezaní vzduchom, dusíkom alebo kyslíkom ide o podporný plyn.
Zvyčajne je to zmes argónu a vodíkapoužíva sa na obrábanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Poskytuje vysoko kvalitný rez a je nevyhnutný pre mechanizované rezanie plechov s hrúbkou viac ako 75 mm. Oxid uhličitý možno tiež použiť ako pomocný plyn pri rezaní kovu pomocou dusíkatej plazmy, pretože to umožňuje prácu s väčšinou materiálov a zaručuje dobrú kvalitu.
Pri procesoch plazmového rezania sa niekedy používa aj zmes dusíka a vodíka a metánu.
Na výber plazma a pomocné plyny - iba dvakritických rozhodnutí, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii alebo používaní mechanizovaného plazmového systému. Plynové nádrže je možné zakúpiť alebo prenajať, sú k dispozícii v rôznych veľkostiach a musia byť vytvorené vhodné podmienky na skladovanie. Inštalácia systému vyžaduje značné množstvo elektrického vedenia a potrubí pre plyn a chladivo. Okrem samotného mechanizovaného plazmového systému musíte zvoliť stôl, rezací stroj, CNC a THC. OEM zvyčajne ponúkajú rôzne hardvérové možnosti, aby vyhovovali akejkoľvek konfigurácii zariadenia.
Z dôvodu zložitosti výberu mechanizovaného procesu plazmového rezania je potrebné venovať veľa času skúmaniu rôznych konfigurácií a systémových kritérií. Zvážte:
Veľkosť, tvar a počet vyrobených dielovdokáže určiť požadované výrobné priemyselné zariadenie - typ CNC, stola a plošiny. Napríklad výroba malých dielov môže vyžadovať platformu so špecializovaným pohonom. Regálové pohony, servopohony, zosilňovače a snímače používané na platformách určujú kvalitu rezu a maximálnu rýchlosť systému.
Kvalita a rýchlosť závisí aj od toho, o aký druh idepoužívajú sa kovoobrábacie zariadenia, CNC a plyny. Mechanizovaný systém s riadeným prúdom a prietokom plynu na začiatku a na konci rezu zníži spotrebu materiálu. Okrem toho CNC s veľkou kapacitou pamäte a výberom možných nastavení (napríklad výška horáka na konci rezu) a rýchle spracovanie údajov (vstupná / výstupná komunikácia) znížia prestoje a zvýšia rýchlosť a presnosť práce.
Nakoniec musí byť rozhodnutie o kúpe alebo modernizácii mechanizovaného plazmového rezacieho systému alebo o použití manuálneho opodstatnené.
Hypertherm Powermax45 - prenosná jednotka sveľké množstvo štandardných komponentov založených na invertore, teda IGBT. Pracuje sa s ním veľmi ľahko, bez ohľadu na to, či rezáte tenkú oceľ alebo plech s hrúbkou 12 mm rýchlosťou 500 mm / minútu alebo 25 mm rýchlosťou 125 mm / min. Zariadenie je schopné generovať vysoký výkon na rezanie rôznych druhov vodivých materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliník.
Systém napájania má prednosť predanalógy. Vstupné napätie - 200-240 V jednofázové 34/28 A pri 5,95 kW. Zmeny vstupného napätia v sieti sú kompenzované technológiou Boost Conditioner, ktorá umožňuje horáku pracovať lepšie pri nízkych napätiach, s kolísavým vstupným výkonom a pri napájaní z generátora. Interné komponenty sú efektívne chladené pomocou systému PowerCool, ktorý zvyšuje výkon, prevádzkovú dobu a spoľahlivosť. Ďalšou dôležitou vlastnosťou tohto produktu je pripojenie horáka FastConnect, ktoré uľahčuje mechanizované použitie a zvyšuje univerzálnosť.
Horák Powermax45 má dvojitýuhol, ktorý predlžuje životnosť trysky a znižuje prevádzkové náklady. Vyznačuje sa technológiou Conical Flow, ktorá zvyšuje hustotu energie oblúka, čo významne obmedzuje tvorbu trosky a produkuje vysoko kvalitné plazmové rezanie. Cena Powermax45 je 1 800 dolárov.
Hobart AirForce 700i má najväčší výsekschopnosť tejto línie: nominálna hrúbka rezu je 16 mm pri rýchlosti 224 mm / min a maximálna je 22 mm. V porovnaní s analógmi je prevádzkový prúd zariadenia o 30% menší. Plazmový rezač je vhodný pre čerpacie stanice, opravovne a malé budovy.
Zariadenie je ľahké a výkonnéinvertor, ergonomická štartovacia poistka, efektívna spotreba vzduchu a lacný spotrebný materiál horáka, čo vedie k bezpečnému, kvalitnému a lacnému rezaniu plazmou. Cena AirForce 700i je 1 500 dolárov.
Zahŕňa ergonomickú ručnú baterku, kábel, 2 náhradné hroty a 2 elektródy. Spotreba plynu je 136 l / min pri tlaku 621–827 kPa. Hmotnosť zariadenia je 14,2 kg.
Výstup 40 amp poskytuje výnimočný výkon pri rezaní plechu - rýchlejšie ako mechanické, plynové a plazmové zariadenia iných výrobcov.
Miller Spectrum 625 X-treme je malý stroj, dostatočne výkonný na rezanie rôznych druhov ocele, hliníka a iných vodivých kovov.
Je napájaný striedavým prúdom s napätím 120 - 240 V, ktorý sa automaticky prispôsobuje dodávanému napätiu. Ľahký a kompaktný dizajn robí zariadenie mimoriadne prenosným.
Vďaka technológii Auto-Refire sa oblúkovládané automaticky, čo eliminuje potrebu neustáleho stlačenia tlačidla. Nominálna hrúbka rezu pri 40 A je 16 mm pri 330 mm / min a maximálna je 22,2 mm pri 130 mm / min. Príkon - 6,3 kW. Hmotnosť zariadenia v manuálnej verzii je 10,5 kg a so strojovou rezačkou - 10,7 kg. Ako plazmový plyn sa používa vzduch alebo dusík.
Spoľahlivosť Miller 625 je podložená technológiouVeterný tunel. Vstavaný vysokorýchlostný ventilátor udržuje prach a nečistoty mimo zariadenia. LED indikátory poskytujú informácie o tlaku, teplote a výkone. Cena zariadenia je 1 800 dolárov.
Lotos LTP5000D - prenosný a kompaktnýplazmový prístroj. S hmotnosťou 10,2 kg nebudú žiadne problémy s jeho premiestňovaním. Prúd 50 Amp produkovaný digitizérom a výkonný MOSFET poskytujú efektívne rezanie 16 mm mäkkej ocele a 12 mm nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.
Zariadenie sa automaticky prispôsobísieťové napätie a frekvencia. Dĺžka hadice je 2,9 m. Pomocný oblúk neprichádza do styku s kovom, čo umožňuje používať zariadenie na rezanie hrdzavých, surových a lakovaných materiálov. Používanie zariadenia je bezpečné. Stlačený vzduch používaný na rezanie nie je pre ľudí škodlivý. Robustné puzdro odolné proti nárazom spoľahlivo chráni zariadenie pred prachom a nečistotami. Cena Lotos LTP5000D - 350 $.
Pri kúpe plazmového rezača by ste mali vždyuprednostniť kvalitu. Mali by ste si dať pozor na pokušenie kúpiť lacné a nekvalitné zariadenie, pretože jeho rýchle opotrebenie z dlhodobého hľadiska povedie k oveľa vyšším nákladom. Samozrejme, nemali by ste platiť navyše, je tu dostatok možností slušného rozpočtu bez príslušenstva a vysokých právomocí, ktoré možno nikdy nebudete potrebovať.
