Používa sa CNC plazmový rezací strojrezanie kovu malej hrúbky. Výhodou spracovania je vysoká presnosť vykonávaných prvkov a absencia odpadu. Ziskovosť sa dosahuje vďaka absencii potreby používať sadu rezných nástrojov.
CNC plazmový rezací stroj pracuje rýchlo vvďaka použitiu najnovšieho vývoja - proces spracovania prebieha bez zahrievania, na rozdiel od rezania plynovým systémom. Táto technológia zaisťuje dopravný princíp stroja, rezanie polotovarov až do 150 mm. Automatický riadiaci systém polôh oblúka poskytuje presné polohovanie, detekuje výskyt najmenších vôlí v mechanike, pomáha rýchlo vykonať zmeny a vykonať korekcie v procese.
Klasický CNC plazmový rezací stroj neustále sleduje mnoho parametrov:
Moderný CNC plazmový rezací strojvybavené citlivými bezpečnostnými systémami obmedzujúcimi oblasť rezania laserovými senzormi. Po ich spustení sa všetky systémy v zlomku sekundy vypnú, aby sa chránilo zdravie neskúseného operátora.
Vytvoriť CNC plazmový rezací strojvlastnými rukami je dôležité pochopiť princíp vytvárania oblúka a brať do úvahy možnosti dostupných motorov. Koniec koncov, pohyb pracovného prvku by mal prebiehať hladko a rovnomerne. Iba tak je možné zaručiť, že nie je možné zaručiť žiadne poklesnutie pozdĺž okraja reznej línie.
V podstate sa oblúk získava generovaním prúduvysoká frekvencia. Cielene spaľuje kov na zem. Slabé alebo silnejšie vylučovanie vedie k manželstvu. Režimy rezania musia byť preto neustále sledované. Podmienky v blízkosti stroja musia zároveň zodpovedať požiadavkám na požiarnu bezpečnosť.
Napájací zdroj musí prekročiť vypočítané hodnoty najmenej dvakrát. Tento prístup vám umožňuje ponechať rezervu na zmenu režimov pri rezaní obrobkov nízkej kvality.
K dispozícii je stroj na mobilné obrábaniemini CNC plazmový rezací stroj. Rezanie kovu sa získava z bežnej siete s napätím 220 V. Obrobok môže byť maximálne 200 mm. Prevod napätia sa uskutočňuje pomocou prenosného transformátora.
Tento typ spracovania má však aj nevýhody:
Vyrobený plazmový rezač vlastnej výroby vyžadujeniektoré zručnosti pri zostavovaní zložitého zariadenia. Hlavné konštrukčné prvky sú: dýza, výhrevný článok, zdroj energie, kompresor, spínacie zariadenie. Problém nastáva pri výbere plazmového rezača, cez ktorý sú pripojené horľavé vzduchové hmoty.
Nedostatočné vypočítané priemery trysiekviesť k šrotu alebo nedostatočne rezanému materiálu. Ako zdroj energie sa používa invertor z ľubovoľného zváracieho stroja. Kritériom výberu je maximálny výkon.
Zhoda typu paliva je rozhodujúcalátky na vybraný materiál obrobku. Pri výrobkoch z hliníka sa používa dusík alebo vodík. Pre zliatiny medi je vhodná iba vodíková zmes. A mosadz je rezaná kombinovaným dusíkom a vodíkom.
Zvážte model CNC plazmového rezacieho strojaIGNIS 3000k. Tabuľka vybavenia dokáže rezať kovy od 1,5 metra do 3. Môže spracovávať materiály s hmotnosťou 2,5 tony. Odoláva normálnej prevádzke pri okolitej teplote najviac 40 stupňov a najmenej 5.
Ignis 3000k má 125 napájacích zdrojovAmpér. Postačí dokonalé rezanie kovov do hrúbky 48 mm. Plazma umožňuje rezanie do 5 mikrónov. Pre rovnomerné spaľovanie je potrebný tlak vzduchu 7 bar.
Malý stroj sa pozitívne prejaví, keďspracovanie akýchkoľvek druhov kovov. Pracovná oblasť je chladená vzduchom. Proces je riadený pomocou moderného automatizovaného CNC systému.
Rozlišujte CNC plazmový rezací strojkonzola a portál. V štruktúre má prvý typ jednu podperu, druhý má dve. V súlade s tým je druhý typ spoľahlivejší a presnejší, ale takéto modely majú pomerne vysoké náklady.
Jedna podpera sa postupne opotrebováva v dôsledku skoseniazaťaženie ložiska pri pohybe rezného prvku. Portálové modely majú ľahký horizontálny zdvih, motor je umiestnený rýchlejšie a vyhrievanie vinutí je preto zanedbateľné.
Senzory sledovania sú zavedené v moderných modelochdo úvahy sa berie aj výška horáka a prehnutie materiálu. Portálové systémy sú efektívnejšie ako konzolové systémy. Moderné stroje sú vybavené vysokými nosníkmi na upevnenie rezného prvku. Jeho priehyb cez pracovný priestor je vylúčený.
Na zvýšenie produktivity vybaveniaje možné dovybaviť robotmi, ktoré nakladajú a vykladajú obrobky bez ľudského zásahu. To zaistí bezpečnosť technológie a eliminuje ľudský faktor.
