У општој породици затварача, заковицасе сматра једном од најпоузданијих опција фиксирања. Одликује га могућност формирања затвореног снопа за причвршћивање, што одређује чврстоћу и издржљивост повезане структуре. Друга ствар је да употреба принципа пролазног причвршћивања није увек технички дозвољена. Међутим, постоје различите врсте заковица које се разликују у дизајну и другим карактеристикама, што им омогућава ефикасну употребу у различитим областима.
У погледу избора овог хардвера, главникарактеристика је величина. У обзир се узима неколико параметара, међу којима је и пречник шипке. Може бити од 1 до 36 мм са дужином од 2 до 180 мм. У исто време, не треба мислити да је већа дебљина директно повезана са снагом заковице. Делови челичних шипки дебљине 10 мм могу бити много јачи од бакарних цевастих елемената чији је пречник већи од 20 мм. Међутим, много тога зависи од природе оптерећења - понекад је исплативије користити танкослојне цевасте делове.
Модели заковица са ниском полукружном главом каопута имају мали распон индикатора дебљине - од 1 до 10 мм, а дужина у овом случају варира од 4 до 80 мм. Производи са равном главом имају дебљину у распону од 2-36 мм са дужином од 4-180 мм. Најдужи делови су полу слепе заковице које се могу користити у нишама дубоким око 200 мм.
Постоји много верзија и модификација овогхардвер. Стандардом се сматра одстојни елемент који се користи за спајање растреситих, меканих и крхких грађевинских материјала. Задња глава ове заковице је преклопљена током процеса уградње, што омогућава расподелу терета на великој површини са задње стране. Модели латица се користе за рад са дрветом. У тренутку уградње, шипка се отвара и формира наборе латица, што заузврат обезбеђује нагласак и фиксирање материјала. То су обично алуминијумске заковице способне за руковање лаганим плочама. Занимљиви производи са више стезања дизајнирани за повезивање материјала различитих дебљина. Формирани чвор у овом случају је универзалан, стога се често користи тамо где не постоји јасна идеја о величини радних предмета. Технолошки најнапреднију опцију нуде програмери касетних модела. У овом дизајну, елементи потпорног потиска могу бити представљени на десетине нивоа. У овом случају, само једна шипка ће деловати као носећа база.
Већина заковица је направљена од метала.Конкретно, користе се алуминијум, челик, месинг и бакар. Готово сви модели овог типа имају високе захтеве у погледу заштите од корозије. Заковице од алуминијума и бакра такође се одликују дуктилношћу и малом тежином. Челични затварачи се чешће користе у конструкцијама где се мора обезбедити довољна чврстоћа.
Уобичајена је и употреба пластичних заковица.Углавном су израђени од полиамида, који је такође способан да пружи јаке везе. Наравно, у погледу чврстоће, ова опција ће изгубити од метала. Али ако нерђајуће галванске заковице дугорочно нису у могућности да гарантују доследно високу заштиту од влаге, онда пластика у почетку не улази у деструктивне реакције током таквих контаката. Поред тога, полиамид је непроводљив и оптимално комуницира са материјалима од композита и фибергласа. Данас технолози развијају методе за вруће лемљење пластичних заковица и фиксних композитних материјала, што ствара монолитну структуру.
Присуство нити чини заковице повезане са другимахардвер, али у овом случају се примењује метод двостране фиксације. То јест, тело елемента се убацује у припремљену рупу, након чега се увртање другог дела чауре убацује са друге стране. Ова метода има предности у виду поузданости и једноставности примене, али није увек могуће применити је. Због тога се чешће користе издувни модели. Ако нитне са навојем захтевају увијање помоћног елемента како би се осигурала крута фиксација, тада принцип повлачења претпоставља деформацију конструкције на крају да би се створио граничник. То може бити горе поменути принцип одстојника и згушњавање цевасте структуре, као и друге методе деформације врха заковице како би се осигурао.
Операција се изводи у неколико фаза.Пре свега, бушилица ствара рупу, дуж линије чији ће део бити уметнут. Готово све врсте заковица треба уградити у нише чији је пречник за 10-15% већи од дебљине употребљене шипке. Густина појаве у овом случају није битна. Причвршћивач је интегрисан у припремљену рупу тако да се његова глава налази на задњој страни радне површине.
У овој фази, приступи инсталацији могуразликују се. Модели са навојем могу се лако поправити сопственим рукама, без употребе специјалног алата. Међутим, експлозивне челичне заковице или одстојни оков деформишу се само уз помоћ посебних уређаја. Закивање се врши електричним ударцима или клипним чекићем, зависи од врсте причвршћивача.
Углавном се користи овај затварачграђевинска индустрија и поправни радови. Масивне конструкције се не могу повезати са овом технологијом, али се украсни украсни материјали у облику панела, лимова и плоча често причвршћују на овај начин. Изводљивост и тачност причвршћивања омогућавају употребу таквог хардвера у производњи. На пример, алуминијумске заковице сигурно повезују плоче иверице. Челични елементи се користе на машинско-грађевинским транспортерима при постављању лимова и делова.
Метода двостраног стезања има пунопредности у односу на друге причвршћиваче. Али има и својих недостатака. Чињеница је да већина стезаљки овог типа није дизајнирана за демонтажу. На пример, експлозивне заковице се могу назвати једнократним - у смислу да се могу инсталирати на само једном месту без могућности поновне инсталације. Ова чињеница је важна не толико економски колико технички - већ нијанса сталног опремања циљаног дела хардвером. Заковицу ће бити могуће уклонити само деформисањем производа који се спајају, али чак и у овом случају даљи уређај везе заковице са уклоњеним хардвером неће бити могућ.
