Плексиглас је универзаланматеријал који има широку употребу. Поред тога, прилично је практичан и издржљив. Друга важна карактеристика материјала је његова савршена транспарентност, због чега има добре оптичке податке. Плексиглас се користи у индустријама као што су бродоградња, индустрија авиона или аутомобилска индустрија, рекламни посао.
Главна предност плексигласа је талако се може предати било којој врсти обраде. Када се ради са овим материјалом користе се различите технологије. Ласерско сечење плексигласа је иновативна метода која је посебно створена за решавање сложенијих проблема. Главна техника обраде материјала је механичка врста сечења акрилних лимова. За овај рад користе се машине за сечење и глодање формата. Ова метода се широко користи, али с појавом нових модерних дизајнерских пројеката мора се потражити алтернатива.
Ласерска машина за сечење која се користи за стварањепроизводи фигурног сечења. Индустријска опрема омогућава обраду велике количине производа по наруџби. Дебљина производа може достићи и до 25 мм. Ласерско сечење плексигласа омогућава вам да добијете савршену крајњу структуру будућег производа. Након овог третмана остаје полирана ивица, која производу даје изгледнији изглед. Ова врста сечења користи се за израду многих производа од плексигласа, посебно акрила.
Као што је горе поменуто, методе обрадеПостоји неколико материјала. Свака метода има своје карактеристике. Између резања у облику ласера и глодања, можете приметити значајну разлику. У првом случају, крајње лице производа поприма уредно полирани изглед. Ако користите резање од плексигласа, ивица је матирана. Овде је резач елемент за сечење. Максимална брзина ротације је 24.000 о / мин. Током сечења плексигласа, материјал се често може истопити. Ово је могуће због погрешних подешавања опреме.
Плексиглас или пластични лим, широко распрострањенКористи се у многим областима, почевши од производње рекламне и комерцијалне опреме, а завршавајући и са употребом као предмета ентеријера. Обрада на овај начин је прилично дуготрајан процес. Ласерско сечење плексигласа врши се прилично великом брзином. Тако се, на пример, сечење лима дебљине три мм дешава при 25 мм у секунди. Након ласерског сечења на крајевима производа могу се видети мале пукотине. Они су резултат ослобађања енергије која се током крајева накупља на крајевима. Али помоћу подешавања машине за сечење можете решити овај проблем. Ласерско сечење, чија је цена од 10 до 200 рубаља по линеарном метру, има својства која се не могу наћи у другим врстама обраде. Само на тај начин можете добити висококвалитетно резање са тачношћу од 0,01 мм. Поред тога, ласерско сечење је бесконтактно - нити један елемент за сечење није у контакту са материјалом. Минимална дебљина лима током такве обраде може бити 0,1 мм. Помоћу ове врсте сечења од плексигласа можете креирати ексклузивне производе према појединачним скицама. Захваљујући тачности, користећи ову методу, не само да можете да створите бројке било које сложености, већ и уштедите на потрошњи материјала.
Действие аппарата, который применяется для резки плексиглас, заснован на рачунарском програмирању. Будући модел производа развијен у електронском облику у ".цдр" формату учитава се у контролну јединицу опреме. У складу са траженим резултатом, рачунар ласеру даје потребне параметре: дебљину, снагу и смер кретања.
У овом режиму, ласерско сечење у обрадуснабдева се компримованим ваздухом. Крајње површине производа добијају се са храпавостима, које се сматрају карактеристичним карактеристикама сечења у нормалном режиму. Иста метода се користи за обраду огледала од плексигласа.
Код ове врсте сечења компримовани ваздух више нијеслужио. Брзина обраде је смањена. Ширина реза се повећава због треперења ивице. Завршни део добија полирани изглед као резултат недостатка малих храпавости. Квалитетно резање стакла кошта много више него иначе, то је због чињенице да се брзина сечења смањује за половину. Полирани резови се најбоље виде на крајњој површини акрилног стакла. Квалитет директно зависи од његове дебљине. На витражу је ефекат полираног реза мање уочљив.
