Технолошки процес промене величине и обликаделови по правилу нису комплетни без такве врсте обраде као што је упуштање. У преводу са немачког, реч значи „проћи“, „продубити“. Тачније, ово је процес током којег се повећава пречник рупа. Може се упоредити са развртавањем. Удубљивање је механичка операција током које се рупе избушују како би се побољшао њихов квалитет и тачност површине.
Да би се то темељито разумелотакво упуштање потребно је имати идеју о томе како се праве рупе у детаљима. Рецимо да у радном предмету треба да избушите рупу пете класе тачности пречника 12 мм.
Да бисте то урадили, потребна вам је машина за бушење и 3радни алати: бушилица, упуштач и развртач. Сваки од њих је дизајниран за обраду пролаза, јер су бушење, упуштање, развртање операције које су врло сличне једна другој. Пре свега, у радном предмету помоћу бушилице направљена је рупа, али њен пречник ће бити много мањи од потребног, рецимо пола - 6 мм.
Ово ће бити грубо. Затим се упухује упуштачем до потребног пречника 12 мм (операција полу-завршне обраде). Поред тога, упуштање ће пружити тачност 7. разреда.
Да би рупа била оцена 5,морате користити чишћење. Обезбедиће потребне димензије и додатке - завршну обраду и завршну обраду рупе. Удубљивање и развртање се, по правилу, изводе на истом пречнику, разликују се само граничне димензије, а пошто намотавање пружа нижу класу тачности, допуштање намотавања се бира са великом тачношћу.
Врло често се ови појмови међусобно мешају.због чињенице да су им имена врло слична. Међутим, ако је упуштање процес током којег упуштање буши рупу до пуне дубине, тада је упуштање обрада његовог горњег дела.
То је неопходно за формирање удубљења за упуштене главе причврсних елемената (вијци, заковице, вијци). Удубљење - алат за удубљивање, разликује се од удубљења у облику радног дела.
Као и сваки други алат за резање, упуштач је класификован према врсти дизајна, облику и врсти обраде, као и материјалу од којег је направљен.
Пошто овај алат има високукрутост, по правилу је израђена од челика велике брзине, али је често могуће пронаћи удубљења од легуре конструкција (40Кс) и легуре угљеника (Ст45).
Удубљивање је заглађивање и чишћењеповршину, самим тим алат има велики број резних ивица. Удубљење се може монтирати на реп помоћу ножева, репних делова, монтираних на врх и масива на врх.
Посматрано са тачке гледишта економије,тада, наравно, монтажни алати имају већу цену, али њихов радни век је много дужи, јер се сломљене ивице могу заменити.
Од бушења, упуштање су процесиприлично слично, сврдло (посебно за увртаче) и упуштач имају скоро исту структуру. Сваки од алата има резни део који директно прави рупу у делу.
Разлика је у томе што упуштач непопречна резна ивица, али има три до шест зуба. Његов радни део састоји се од мерних и резних компонената. Дужина секунде зависи од дубине упуштања. Калибрациони део су уздужне траке дуж резне ивице. Њихова ширина зависи од пречника упуштача (0,8-2,5 мм), а висина 0,2-0,9 мм.
Удубљивање је механичка операција сличназа развртање. Ако је његова сврха бушење рупе за накнадно развртање, тада се пречник упуштача бира мањи узимајући у обзир дозволу за последњу завршну операцију. Поред тога, с обзиром да је потребна тачност овог инструмента нижа од оне за чишћење, апсолутне вредности одступања могу бити много веће.
У другом случају, упуштање рупа је ипостоји последња завршна обрада потребна за део са толеранцијом од 11, 12 квалитета. Затим се алат бира узимајући у обзир квар и маргину хабања, а његов пречник мора одговарати пречнику рупе.
Да би пречник потребне рупе биошто прецизније изведите дизајн упуштача. Тако можете пронаћи максимални и најмањи пречник потребног алата, одредити материјал његовог резног дела и израчунати услове сечења.
Важан индикатор који утиче на максимума минималне вредности су тражени квалитет. На пример, потребно је квалитетним Х11 извршити завршно упуштање рупе пречника 85 мм. На основу табела поља толеранција рупа номиналних величина од 1 до 500 мм, за степен 11 (за пречнике од 80 мм до 120 мм) поље толеранције је: горња вредност је "+220", а доња вредност „0“, односно 85 +220мм. Максимални пречник рупе за бушење не сме бити већи од 85,22 мм, а најмањи - 85 мм.
У овом случају, толеранција величине је разлика између Д.макс и Дмин, односно износиће 0,22 мм. Ако говоримо о браку, тада ће се за рупу пречник сматрати непоправљивим изнад 85,22 мм, а исправљив - мањи од 85 мм.
