Да идентификује недостатке у унутрашњој структуриконструкција и делова користе се методе испитивања без разарања. Они омогућавају, без задирања у основу материјала, да поправе разне врсте недостатака, утврђујући њихову усклађеност са регулаторним захтевима. Једна од најтачнијих метода таквог испитивања је испитивање вртложним струјама, у процес који је укључена електрична опрема. Овај метод има значајне недостатке, али у неким областима се користи прилично активно.
Контрола се заснива на анализи параметараинтеракција између електромагнетног поља детектора мана са његовом опремом и вртложних струја које се формирају у пољу предмета проучавања. Што се тиче покретачког елемента који генерише активну електромагнетну зону, он је обично представљен индуктивним калемом, који се назива и претварач. Импулсне струје које побуђују вртложне струје, као резултат, омогућавају израчунавање дефектних зона. Чињеница је да ће кршења у структури предмета који се проучавају неизбежно довести до неуједначене интеракције материјала са електромагнетним пољем на читавом његовом подручју. Управо области са струјним флуктуацијама детектује метода испитивања без разарања вртложним струјама уз помоћ посебне анализе. Принцип рада је прилично компликован у поређењу са алтернативним методама магнетне инспекције, али је опет једна од најтачнијих метода за откривање недостатака.
Овај метод има две главнепосебностима. Пре свега, то је могућност искључивања директног контакта са циљним објектом. То јест, не говоримо само о испитивању без разарања, већ о техници бесконтактног прегледа. Ово омогућава, на пример, дијагнозу структура и елемената који су у покрету. Али контактне методе анализе нису искључене. За поређење, можемо навести методу анализе магнетног праха, која нужно захтева наношење индикаторског материјала на површину предмета који се проучава. Друга карактеристика која разликује испитивање вртложним струјама од опште групе метода за отклањање кварова је могућност додатне анализе електрофизичких својстава материјала. Али ова функционалност већ зависи од специфичног модела коришћеног уређаја и квалитета помоћне опреме.
Уређаји могу имати различите формате извршења.Ручни модели, контролне станице, компонентни и модуларни уређаји су широко распрострањени. Разликују се и по начинима обраде и презентовања информација: разликују се аналогни, дигитални и микропроцесорски савремени управљачки уређаји. Унутрашње пуњење обично чини електричну основу са истим калемовима, а спољашњи органи су представљени осетљивим елементима анализе.
Такође уређаји за управљање вртложним струјамасу комплетирани са млазницама за погодно постављање уређаја за претварање испред контролисане површине. Иако уређаји пружају могућност бесконтактног управљања, положај и правац сензорског елемента су од великог значаја у смислу добијања квалитативног резултата. Што се тиче напајања, уређаји се напајају из батерија или из мреже. У првом случају, уређаји омогућавају аутономну дијагностику структура и комуникација у удаљеним подручјима.
Као што је већ поменуто, решавање проблема нијеједини проблем који се може решити методом контроле материјала вртложним струјама. Његова друга најчешћа функција је мерење дебљине. На овај начин се процењују параметри плоча, филмских производа, зидова цеви и других објеката. За то се користе специјални уређаји за испитивање вртложним струјама са опцијом мерача дебљине. Често је ово главна функција коју такви уређаји решавају. Они су компактни ручни уређаји са сензорским елементом који такође ствара електромагнетно поље, али током анализе детектује не присуство шупљина, већ дебљину електро проводљиве плоче.
Главна употреба вртложне струједијагностика је и даље решавање проблема, што такође предвиђа различите верзије. Конкретно, апсолутна контрола вам омогућава да измерите одступање измерене вредности од претходно постављене референтне тачке, која се проверава у фази калибрације апарата. Контрола вртложним струјама такође врши упоредно мерење, у којем се израчунава разлика између две вредности, од којих се једна узима као референца.
Користи се и диференцијално мерење којетакође израчунава разлику између две фиксне вредности у процесу контроле. Али у овом случају, пут мерења на константној удаљености између референтних тачака остаје исти. У свакој од метода, испитивање вртложним струјама може радити и са површинским и са унутрашњим карактеристикама структуре материјала. Међутим, дубинска анализа подразумева мало урањање реда величине 2-3 мм, што је главни недостатак ове технологије.
Уређај је прилагођен радном процесукалибрацију и постављање оптималног индекса осетљивости у односу на карактеристике циљног објекта. У зависности од функционалности уређаја, корисник може подесити параметре електромагнетних филтера, фазу и размак осетљивог сензора. Важно је узети у обзир да на квалитет примене методе испитивања без разарања вртложним струјама утичу и спољни фактори. Да би се обезбедило погодно постављање уређаја, његова инсталација, поравнање и смер трансдуктора, радно место мора бити на одговарајући начин припремљено. Такође, место прегледа се темељно опере, очисти од прљавштине и уљних мрља, након чега се осуши и по потреби додатно третира хемијским растворима.
У првој фази, површина дела се скенираелектромагнетног сигнала преко целе циљне области, која може мало покрити и подручје које није предмет анализе. На основу карактеристика примљеног повратног сигнала доноси се закључак о физичком стању објекта. Уређај, користећи компјутерску анализу, даје податке о истрошености предмета, присуству недостатака и оштећења. Одређени скуп параметара зависиће од тога који задатак је постављен за испитивање вртложним струјама. ГОСТ 15549-2009 за ову методу такође дефинише обавезан скуп карактеристика сигнала, укључујући фазу, амплитуду и њихову комбинацију у унапред одређеним спектрима. Даље, примљене информације се уносе у дневник техничке контроле. Критеријуми за процену идентификованих недостатака унапред су предвиђени у задатку за контролу и убудуће омогућавају доношење одлуке о пријему производа у наменску употребу.
Ова технологија за дијагностиковање структура иделови за недостатке се широко користе у грађевинарству и производњи. На пример, мултифункционалне станице се користе на транспортним линијама које производе металне производе. Опрема аутоматски проверава усклађеност делова са регулаторним параметрима. У грађевинарству, овим методом се оцењује квалитет металних конструкција, плафона, регала, причвршћивача, заварених спојева итд. Такође је распрострањено испитивање цеви вртложним струјама, што вам омогућава да откријете дисконтинуитете метала и благовремено ажурирате проблематична подручја комуникационе мреже. У домаћој сфери чешће се користе мерачи дебљине, који одређују параметре истих цевовода или кућишта различите опреме.
Метода за решавање проблема са вртложним струјама се може назватиједан од технолошки најнапреднијих и најсавременијих. Омогућава вам да радите са деловима различитих облика и намена, фиксирајући њихове физичке параметре са високом прецизношћу. Али постоје карактеристике у којима је испитивање без разарања вртложним струјама значајно инфериорно у односу на алтернативне методе, укључујући и оне из групе магнетних метода. Ово се не односи само на ограничења дубине продирања сигнала. Електромагнетне струје могу пружити информације о унутрашњој структури материјала само ако је електрично проводљив. Одсуство ове особине чини уређај бескорисним у односу на такав производ.
