Logistiksystemet är komplexen strukturerad uppsättning element som är sammankopplade i en enda process och har gemensamma mål för att organisera ett företag. Mikrologistiksystemet är den logistiska hanteringen av företagets omsättningstillgångar (OS) på mikronivå, dvs. på företagsnivå.
I sin mest allmänna form inkluderar sådan kontroll följande cykler:
Den här artikeln kommer att diskutera strukturenmikrologiskt ledningssystem, som består av delsystem för att hantera företagets materiella och monetära lager. Den planeringsmekanism som förvaltningen av företagets rörelsekapital, material och kontantreserver bygger på på grundval av logistikprinciper möjliggör en optimering av användningen av aktier och den åtföljande förändringen i lager av finansiella resurser över tid.
De viktigaste parametrarna för lagerstyrning av sådanaFöretagets resurser, såsom färdiga produkter och pågående arbete när man tillämpar en strategi med ett fast produktionsparti, är volymen på produktionsorder och punkt för produktionsorder. Vid ingången till ett kontrollerat mikrologiskt delsystem får leverantörer materialresurser som lagras i ett lager. Sedan går de i produktion vid det första produktionssteget och omvandlas till pågående arbete med en viss intensitet. Pågående arbete går in i det andra produktionssteget och omvandlas till pågående arbete med en annan, högre intensitet etc. Efter slutet av det sista produktionssteget erhålls den slutliga produkten som anländer till företagets lager. Härifrån skickas det till konsumenten.
I denna modell, hantering av rörelsekapitalföretag och reglering av nivån på lager av produkter i lager är följande. Konsumenten får efterfrågan på ett parti färdiga produkter. Lagret i ett lager kontrolleras endast under den period då efterfrågan på det har mottagits. Därefter jämförs det nuvarande lagret i lagret minus efterfrågan på färdiga produkter med produktionsbeställningspunkten. Om den mängd färdiga produkter som konsumenten behöver finns i lagret, skickas den omedelbart till konsumenten i den erforderliga volymen, medan ledtiden för tillverkaren att uppfylla är minimal. Om den erforderliga mängden färdiga produkter inte finns tillgänglig i lagret, sker dess omedelbara leverans inte och konsumenternas efterfrågan försenas. Samtidigt lämnas en beställning på produktion av färdiga produkter i den nödvändiga volymen in. Från det ögonblick som efterfrågan anländer från konsumenten fram till tidpunkten för leverans kontrolleras det aktuella lagret i lagret dagligen.
Efter en viss tid (produktionstidden första produktionsenheten) efter återupptagandet av produktionsprocessen anländer färdiga produkter med angiven intensitet till lagret och dess leverans börjar återfyllas. Med tiden fylls lagret till önskad nivå och sedan levereras den färdiga produkten efter den optimala tiden.
Likaså ledningföretagets rörelsekapital inom området för reglering av nivån på lager som pågår på lager. Lagret av pågående arbete övervakas här dagligen. Därefter jämförs det aktuella lagret i lagret med produktionsbeställningspunkten. Om den första indikatorn är större än den andra, vidtas inga åtgärder för att reglera nivån på lager som pågår. Om beställningen inte har lämnats in, skickas en beställning för produktion av ett pågående arbete i önskad volym. En tid efter återupptagandet av produktionsprocessen börjar det pågående arbetet att strömma in i lagret med en given intensitet och det pågående arbetet börjar fyllas på.
Sådana metoder för hantering av rörelsekapitalkan tillämpas vid reglering av lagernivån för materialresurser i lagret. Återigen finns det inget behov av att beskriva en sådan algoritm, den liknar den som redan beskrivits ovan.
Det bör beaktas vid implementering av denna hanteringsmodell att den externa efterfrågan på kontrollobjektet är efterfrågan på en batch och villkoren för orderimplementering.
