Pek çok insan çeliğin bir ürün olduğunu biliyordiğer elementlerin erimesi sürecinde. Ama hangileri? Çeliğin parçası nedir? Günümüzde, bu madde karbonlu demir deforme olabilen bir alaşımdır (miktarı% 2.14'tür) ve diğer elementlerin küçük bir kısmıdır.
Çeliğin bileşiminde tam olarak% 2.14 karbon içeren bir alaşım olarak adlandırıldığını belirtmek gerekir. İçinde% 2.14'ten fazla karbon bulunan alaşıma zaten dökme demir denir.
Karbon çeliği ve sıradan bileşim olduğu bilinmektedirdeğişir. Eğer normal substratta karbon ve diğer alaşım (iyileştirici) bileşenler varsa, o zaman karbon ürününde alaşım elementleri yoktur. Alaşımlı çelik hakkında konuşursak, bileşimi daha zengindir. Bu malzemenin operasyonel özelliklerini geliştirmek için, bileşimine Cr, Ni, Mo, Wo, V, Al, B, Ti, vb. bir veya iki maddeden ziyade.
Söz konusu malzemenin sınıflandırılması çeşitli göstergelere göre yapılabilir:
Daha ayrıntılı olarak, bileşim, kimyasal bileşim örneği kullanılarak düşünülebilir. Bu temelde, iki tür daha ayırt edilir - bunlar alaşımlı ve karbonlu çeliklerdir.
Karbon çelikler arasında üç tane varAna fark, karbonun nicel içeriği olan çeşitleri. Madde% 0.3'ten daha az karbon içeriyorsa, düşük karbon olarak sınıflandırılır. Bölgedeki bu maddenin içeriği% 0,3 ila% 0,7 arasında, nihai ürünü orta karbonlu çelikler kategorisine transfer eder. Alaşım% 0.7'den fazla karbon içeriyorsa, çelik yüksek karbonlu kategoriye girer.
Alaşımlı çeliklerle işler kabacayanı sıra. Eğer malzeme alaşım elementlerinin% 2,5'inden daha azını içeriyorsa, düşük alaşımlı,% 2,5 -% 10 - orta alaşımlı ve% 10 ve üzeri - yüksek alaşımlı olarak kabul edilir.
Çeliğin mikro yapısı bağlı olarak değişironun durumu. Alaşım tavlanırsa, yapısı karbür, ferritik, östenitik ve benzeri olarak bölünecektir. Maddenin normalleştirilmiş bir mikro yapısı ile, ürün perlitik, martensitik veya östenitik olabilir.
Çeliğin bileşimi ve özellikleri aksesuarı belirlerbu üç sınıftan birine ürün. En düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler perlit sınıfıdır, ortadakiler martensitiktir ve alaşım elementlerinin veya karbonun yüksek içeriği onları östenitik çelikler kategorisine taşır.
Çelik gibi bir alaşımıniçeriği yüksek, ürünün performansını kötüleştiren bazı olumsuz unsurları içerir. Bu maddeler arasında kükürt ve fosfor bulunur. Bu iki elementin içeriğine bağlı olarak, çelik kompozisyonu ve tipleri aşağıdaki dört kategoriye ayrılır:
Sıradan bir üretim sürecinden bahsedecek olursakalaşım, daha sonra çoğu zaman açık ocak fırınlarında veya ölümsüz Thomas dönüştürücülerinde elde edilir. Bu ürün büyük külçeler halinde şişelenmiştir. Çeliğin bileşiminin, yapısının, kalite özelliklerinin ve özelliklerinin tam olarak üretim yöntemi ile belirlendiğini anlamak önemlidir.
Yüksek kaliteli çelik elde etmek için açık ocak fırınları da kullanılır, ancak kaliteli bir ürün elde etmek için eritme işlemine daha katı gereklilikler uygulanır.
Aynı yüksek kaliteli çelikleri eritmeksadece elektrikli fırınlarda yapılır. Bunun nedeni, bu tür endüstriyel ekipmanların kullanımının neredeyse minimum metalik olmayan katkı maddesi içeriğini garanti etmesi, yani kükürt ve fosfor yüzdesini azaltmasıdır.
Özellikle yüksek bir alaşım elde etmek içinkalite, elektroslag yeniden eritme yöntemine başvurunuz. Bu ürünün üretimi sadece elektrikli fırınlarda mümkündür. İmalat sürecinin bitiminden sonra bu çelikler daima sadece alaşımlı olarak elde edilir.
Doğal olarak, çeliğin bileşimindeki değişiklik güçlüdürBu malzemenin performansını etkiler, bu da kullanım kapsamının da değiştiği anlamına gelir. İnşaatta, soğuk şekillendirmede kullanılabilen ve ayrıca yüzeyi sertleştirilebilen, temperlenebilen, yüksek mukavemetli vb. Yapısal çelikler vardır.
Çelik yapmaktan bahsedersek, o zaman onlaraçoğunlukla orta karbonlu ve düşük alaşımlı alaşımları içerir. Esas olarak binaların inşası için kullanıldığından, onlar için en önemli özellik iyi kaynaklanabilirliktir. Çoğunlukla çeşitli parçalar, ana amacı yüzey aşınması ve dinamik yükleme koşulları altında çalışmak olan, yüzeyi sertleştirilmiş çelikten yapılır.
Diğer çelik türleri arasında geliştirilmiş çelik bulunur.Bu tür alaşım sadece ısıl işlemden sonra kullanılır. Alaşım sertleşmesi için yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır ve ardından her ortamda temperlenir.
Yüksek mukavemetli çeliklerin türü, aşağıdakileri içerir:kimyasal bileşimin seçilmesinin yanı sıra ısıl işlemden geçtikten sonra, mukavemet neredeyse maksimuma, yani bu ürünün normal tipinin yaklaşık iki katı kadarına ulaşır.
Yay çelikleri de ayırt edilebilir. Üretimi sonucunda elastisite sınırı, yük dayanımı ve yorulma açısından en iyi özellikleri elde etmiş bir alaşımdır.
Paslanmaz çelik alaşımlı tiptedir.Ana özelliği, alaşım bileşimine krom gibi bir element eklenmesiyle elde edilen yüksek korozyon direncidir. Bazı durumlarda krom yerine nikel, vanadyum veya manganez kullanılabilir. Malzemeyi eriterek ve ona gerekli elementleri ekleyerek, üç kalite paslanmaz çelikten birinin özelliklerini elde edebileceği unutulmamalıdır.
Bu tür alaşımların bileşimi elbette farklıdır.En basitleri, artan korozyon direncine sahip geleneksel alaşımlardır 08 X 13 ve 12 X 13. Bu korozyona dirençli alaşımın sonraki iki türü, sadece normal değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda da yüksek dirence sahip olmalıdır.
