Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü

Kaynaklarda çok popülerBir çeşit inşaat metalik elemanlarının birbirine bağlanması gerektiğinde ve ortaya çıkan bağlantı bütünleyici olmalıdır. Bu sürecin çok sayıda çeşidi vardır, ancak hepsi iki ana kategoriye ayrılmıştır. İlk durumda, ana metalin dikişin oluşumu sürecinde erimesi gerçekleşecektir, ikincisi - hayır. Ancak, hangi yöntem seçilirse seçilsin, kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü gereklidir. Bu, bitmiş ürünün kalitesini ve dayanıklılığını garanti eder.

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü her zamantasarım amacına bağlı olarak, GOST veya SNIP'i içeren ve bu tür bir işin yürütme sırasına ilişkin prosedür ve gereklilikleri düzenleyen yönetmeliklere tam olarak uygun olarak yapılmıştır. Kural olarak, iki aşamadan oluşur:

• Olası kusurların oluşumunun önlenmesi.Bu aşamada, temel metal, kaynak için parça hazırlama teknolojisine uygun, her türlü kaynak malzemesi kontrol edilir. Burada kullanılan en yaygın yöntem görsel incelemedir. Kaynakçı ekipmanı ve niteliği de kontrol edilir. Özellikle kritik yapıların imalatının yapıldığı durumlarda.
• Kusurların tespiti. Burada en sık kullanılan tahrip edici olmayan bir kontrol yöntemi kullanılır ve bu durum kaynakta her türlü kusurun bütünlüğünü ihlal etmeden açığa çıkarılmasını sağlar.

Son aşama daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır.Kaynakların kalite kontrolünün dışsal, içsel ve dışsal kusurları belirlemek için yapıldığı açıktır. Başlangıçta, harici bir sınav ortaya çıkarır:

• her iki düzlemde oluşan düzensizlikler;
• ana metalin parçaları, taban ve tabaka (veya tabakalar) arasında bir bağlantı bulunmayan tamamlanmamış birleşme;
• nepolnomernost;
• cüruf kapanımları;
• görünür çatlaklar;
• Alttan;
• Büyük gözenekler.

Даже если сварной шов полностью соответствует Bunun için gerekenler, yani, temel metale yumuşak bir şekilde geçer, karakteristik kusurları olmayan ince bir şekilde pullanmış veya pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, daha sonra bitmiş ürünün dış muayenesi ile kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü sona ermez. Asıl tehlike dikişin içinde saklanıyor olabilir. Bu tür kusurlar görsel olarak görülemez, ancak kaynaklı yapıdaki beklenmeyen hasarların ana nedeni olabilirler.

İç dikiş kusurları tespit edilebilir, örneğin,ultrasonik veya renk kusuru tespiti kullanarak. İlk durumda, prensibi ultrasonik dalgaların emisyonuna dayanan, bir çatlak veya gözeneğe ulaşıldığında yansıtılan ve cihaz ekranında belirli bir görüntü oluşturan özel bir cihaz kullanılır. İkinci durumda, dikişin kalitesiz olması durumunda ürünün karşı tarafına nüfuz eden ve ikinci maddenin yardımı ile kendini gösteren bir madde uygulanır. Bu sayede çok küçük çatlaklar bile tespit edilebilir.

Ayrıca, kaynaklı bağlantıların kalite kontrolübitmiş ürünlerle aynı malzemelerden yapılmış test numunelerinin kalitesini kontrol ederek üretilir. Bu durumda, laboratuvar koşullarında, belirli kriterleri karşılaması gereken kaynak metalinin mekanik özellikleri test edilir. Özellikle gerilme mukavemeti, sertlik ve uzamaya ek olarak eğilme açısı ve tokluk belirlenir. Ayrıca, kök penetrasyonunun kalitesini doğru bir şekilde belirlemeyi ve iç kaynak kusurlarını tespit etmeyi mümkün kılan ince bölümler hazırlanır.