Пластмасові матеріали за минулі 10-15 роківсформували широкий спектр напрямків, в яких можуть використовуватися продукти їх переробки. Сам по собі синтетичний матеріал сьогодні переживає період радикальних технологічних змін, в результаті чого ринок будівельної сировини наповнюється новими пропозиціями. Досить зазначити сімейства композитів, які витісняють і метали, і деревину.
У свою чергу, переробка пластмаси як спосіботримання принципово нового і, що найважливіше, більш досконалого в плані експлуатаційних якостей матеріалу менш цікава. Максимум за допомогою технологій цього типу можна відтворити колишню синтетичну структуру. І все ж цей напрямок діяльності переробних комбінатів виправдовує себе з багатьох інших причин, серед яких екологічні та фінансові.
Технологи виділяють 4 категорії пластиковихвідходів, які можуть піддаватися вторинній обробці. В першу чергу це односортових пластики в формі брухту і безпосередньо відходів, які можна вносити в маси, схожі за хімічним складом. Друга категорія - забруднені односортових пластмаси, для переробки яких необхідно первинне проведення очисних технологічних заходів. Третю ж групу представляють змішані пластмасові відходи з вмістом сторонніх домішок.
По суті, сторонні частинки являють собоюті ж забруднення, металеві або цементні елементи, які вимагають попереднього очищення. Також теоретичні основи переробки пластмас передбачають і виділення групи разносортних пластикових матеріалів. В даному випадку змішується не тільки пластмаса і сторонні частинки інших виробничих або будівельних матеріалів, але і різні структури самих пластиків.
Основна класифікація передбачає виділеннятехнологій прямої формування виробів і формування з напівфабрикату. Що стосується прямої переробки, то до цієї групи можна віднести методи полімеризації, контактна формування, протягання і мокру намотування, а також напилення. Користуються популярністю і методики формування пластикової продукції з напівфабрикатів. До цього напрямку технологічного розвитку переробки відносять ливарні методи, штранг-пресування, формування з препрегів і преміксів. Також переробка пластмас буває фізико-хімічної і механічної.
Практично всі механічні способи переробкиорієнтовані на подрібнення очищених відходів з подальшим отриманням однорідної маси. Важливою відмінністю цієї групи методів є той факт, що отримане виріб не відрізняється своїми фізико-хімічними властивостями від первинної сировини. Навпаки, фізико-хімічні методи базуються на технологіях деструкції структури первинного матеріалу, в процесі якої змінюються і експлуатаційні якості одержуваної субстанції.
Це поширена операція в переробнійіндустрії, яка застосовується не тільки в роботі з пластиками. Залежно від вимог до кінцевої фракції, до роботи підключаються відповідні агрегати. Універсальною машиною подрібнення можна назвати ущільнювачі з шнековими органами механічного впливу.
У процесі роботи відбувається ущільненнязавантаженої пластикової маси за допомогою дискових пластин-грануляторів з фрикційними механізмами. Як правило, використовуються дві пластини, одна з яких зберігає нерухомий стан. Подрібнююча переробка відходів пластмас багато в чому залежить і від характеристик самого матеріалу.
Для жорсткого сировини застосовують дробарки і агрегати,забезпечені різьбярами різної форми. Робота з поліетиленовими відходами у вигляді плівки виконується більш делікатними методами. Наприклад, на комплексній лінії, в складі якої передбачаються вузли ущільнення, подрібнення і грануляції. Безпосередньо механічну задачу подрібнення в даному випадку виконують ножові елементи.
Почасти ця стадія пов'язана з підготовчимиочисними заходами, про які вже йшлося вище. Але процес поділу як такої більш великий і не обмежується тільки лише очищенням від бруду. Принциповим є і проведення сепарації після подрібнення, оскільки дрібні гранули простіше піддаються відділенню від сторонніх часток. Отже, первинна сепарація все ж передбачає відділення шматків пластиків від металу. Для цього застосовуються магнітні і електромагнітні котушки всередині барабанних обертових конструкцій, в які завантажується цільової матеріал.
Індивідуальність переробки обумовлена тим, щов робочу зону потрапляє лише відсортоване пластик, готовий в тому числі і до змішування з відповідними за структурою масами. Сама ж переробка виконується різними способами, але основним вважається екструдерне. Спеціальна установка зі шнеками і бункером завантаження приймає подрібнений пластик, плавить його і через екструдер подає на виробничу лінію. На заключному етапі випуску, в залежності від машини, оператор може змінювати параметри випуску пластмаси. Регулюється і ступінь стиснення сировини, що дозволяє також вибрати оптимальну довжину черв'яка з метою забезпечення достатньої гомогенізації.
Така переробка пластмас вважається щадить, зточки зору збереження експлуатаційних властивостей матеріалу, але це не означає, що її можна повторювати нескінченно. Справа в тому, що одна і та ж пластмасова субстанція за цією технологією може перероблятися не більше 3-4 разів залежно і від умов застосування. Надалі масу відправляють на лінії вторинного використання з більш глибокої хімічної переробкою.
Виняток етапу розділення і очищенняпластмасових відходів зумовило і специфіку технології подальшої їх переробки. Зазвичай для цього задіюються плавильні машини з додатковою оснащенням для каландрования матеріалу. В результаті на вихід подаються вже готові до використання панелі, плити та листи із пластику. Це грубий матеріал з жорсткою структурою, в складі якого міститься великий коефіцієнт домішок. Через вміст сторонніх часток знижується якість пластика і екологічна чистота. З іншого боку, переробка пластмас без сепарації відрізняється невисокими витратами і в деяких сферах надає оптимальний за технічними характеристиками матеріал.
З метою оптимізації процесу переробки буврозроблений і інший спосіб здешевлення виробництва. Технологія многокомпонентного лиття являє собою варіант виготовлення комбінованої продукції. Суть його в тому, що за допомогою декількох рівнів формування створюється трикомпонентну виріб. Його основу складає дешевий пластик на основі тих же неочищених субстанцій, а далі йде рівень середньої за якістю маси. У свою чергу, зовнішні шари являють собою повністю очищений екологічно чистий склад, для отримання якого застосовувалася екструдерних переробка пластмаси.
Виробництво пластикових матеріалів на основімногокомпонентного лиття здійснюється технікою, що забезпечує проходження відходів через кілька каналів. До речі, для внутрішніх нашарувань не завжди використовуються саме пластики. Їх часто замінює більш дешевий матеріал, до складу якого входить сульфат барію, тальк, кераміка і т. Д.
Зовсім не обов'язково переробка повиннаорієнтуватися на отримання тих же експлуатаційних і структурних властивостей, якими перш характеризувалося виріб. Даний етап відкриває широкі можливості для модифікації структури шляхом внесення спеціальних добавок. Наприклад, вторинна переробка пластмас з додаванням етилену сприяє підвищенню стійкості до механічних навантажень і еластичності. Якщо таке включення вноситься в структуру полівінілхлориду, то можна розраховувати і на збільшення опору удару.
Спеціалізованих машин, призначених длявиконання переробки в режимі повного циклу, не так багато. У Росії, наприклад, відома установка Reverzer від японської компанії Mitsubishi. Це приклад тієї самої екструдерних машини, забезпеченою шнеками і дегазаційних пристроєм. Відомо вітчизняним підприємствам і англійське обладнання по переробці пластмас, гідності якого демонструють установки EPG. Це компанія, яка пропонує інноваційні способи переробки відходів за рахунок екструзії з роздуванням.
Для початку слід оцінювати завдання, якістоятимуть вже перед випущеної продукцією. Це дозволить спочатку визначитися і з необхідністю сепарації, і з можливим застосуванням модифікаторів. Найбільш простим і дешевим є метод нерозділеного переробки виробів з пластмас, який дозволяє отримувати якісні огорожі, підлогові матеріали, ізоляційні панелі і т. Д. Технологія переробки очищених пластиків зазвичай орієнтується на наступний випуск поліетиленової тари.
Індустрія переробки синтетичних відходів внаші дні особливо актуальна і затребувана в різних сферах промисловості. Отримання недорогого і практичного сировини при незначних витратах - головний мотив, яким керуються учасники цього ринку. При цьому в Росії даний сектор промисловості поки не так розвинений, як в Європі. З найбільш розвинених можна виділити хіба що завод з переробки пластмас «Пларус», який працює з 2009 р До технологічних особливостей даного підприємства можна віднести використання сучасного методу переробки ПЕТ-пляшок. При цьому набирають обертів і інші підприємства, щороку нарощують обсяги випуску переробленого пластику в різних формах.
