Конусні дробарки - безперервні пристрої дляподрібнення породи, а також руди різного рівня твердості (середньої, невеликий). Основна їхня відмінність від щекових полягає в тому, що в них відсутній холостий хід. Після того як шматки матеріалу різної фракції потрапляють в дробарку, вони роздавлюються між двома рухомими напівконусів і нерухомою чашею. Дана конструкція раціональна для подрібнення руди для чорної і кольорової металургії, тому саме в зазначеній галузі такі агрегати знайшли найбільшого поширення. Давайте поговоримо про пристрій, принцип роботи та особливості конусних дробарок.
В даний час конусні дробарки прийнято розділяти на прилади великого (ККД), середнього (КСД) і дрібного дроблення (КМД).
ККД характеризуються тим, що здатні приймати шматки породи від 400 до 1 200 мм при вихідної щілини в 75-300 мм. Продуктивність такого агрегату складає від 150 до 2 300 м3/година. Іноді тільки конусні дробарки можуть впоратися з поставленими завданнями. Чому так, ви дізнаєтеся трохи пізніше.
КСД мають розміри конуса в 600-900 міліметрів іможуть обробляти шматки руди від 60 до 300 мм, а на виході давати фракцію в 12-60 мм. Продуктивність таких агрегатів - не менш 12 і не більше 580 м3/годину.
Якщо говорити про КМД, то приймач розрахований на шматки в 35-100 мм, а на виході можна отримати елементи в 3-15 мм. Продуктивність таких дробарок - 12-220 м3/година.Якщо розглядати принцип дії агрегату в декількох словах, то маємо приблизно наступне. Конус здійснює обертальний рух. Притискаючись до однієї сторони нерухомою чаші, він розчавлює руду, а коли відходить в інший бік, фракція потрапляє в вихідну щілину. Далі цикл повторюється.
З назви можна зрозуміти, що в якості робочогооргану виступає циліндричний валок. Матеріал до дроблення подається із завантажувального пристрою зверху, потім потрапляє між валками і піддається подрібненню.
Такі дробарки класифікуються залежно відкількості валків. Бувають 1, 2 і 4-валкові агрегати. Варто зауважити, що в останньому випадку монтують дві двувалковие дробарки, які розташовуються один над одним. Поверхня робочого органу може бути рифленою, гладкою або зубчастої. У деяких випадках використовуються різні комбінації. Наприклад, один валок гладкий, а другий - зубчастий або рифлений. Робиться це для поліпшення дроблення і отримання руди бажаної фракції.
Промислова валковая дробарка має діаметрробочого органу в 400-500 міліметрів при довжині в 0,4-1,0 від діаметра. В даний час такі агрегати використовують для подрібнення порід середньої міцності невеликого розміру.
Широке поширення отримали двохвалковідробарки, які ідеально підходять для подрібнення вологих і в'язких матеріалів. В процесі роботи на валках утворюється наліт, який знімається спеціальними скребками. Зазор між валками встановлюється в залежності від того, якого діаметру фракцію необхідно отримати. Ну а зараз повернемося до конусним дробарки і розглянемо їх більш детально.
Як було зазначено вище, виготовити подрібнюючепристрій для промислових масштабів власноруч нереально. Але ось для експлуатації в побуті щось змайструвати можна. У хід підуть різні підручні засоби.
Давайте розглянемо найпростіший варіант дробарки.Це ємність, в яку на підшипниках встановлюють вал. Останній оснащується декількома робочими органами, наприклад, ножами. Також нам знадобиться малопотужний електродвигун - нехай це буде прилад на 1 кВт, за допомогою якого вал буде приводитися в рух. З'єднання вала і двигуна найкраще реалізувати ремінною передачею з декількома колесами різного діаметру. Так буде можливість регулювати швидкість обертання ножів дробарки.
Для чого підійде такий агрегат, запитаєте ви?Звичайно, подрібнювати руду і інші породи не вийде, так воно нам, власне, і не потрібно. Але ось така дробарка, своїми руками зроблена, цілком підійде для обробки крупи, трави і т.п. В принципі, в сільському господарстві штука потрібна, тим більше, що змайструвати її просто. Але іноді найпростіші дробарки можуть знаходити своє застосування і в будівництві для подрібнення щебеню або гравію.
Як ви бачите, тут немає нічого складного, потрібнолише знайти відповідні інструменти і деталі для майбутнього агрегату. Ви можете збільшити потужність дробарки, встановивши інший двигун, скажімо, на 5 або навіть на 10 кВт, але в цьому випадку ремінну передачу краще замінити зубчастим зачепленням через простенький редуктор.
В даний час дробарка для щебеню може матидеякі конструкційні особливості. Що являє собою щокові дробарка? Суть її роботи полягає в тому, що матеріал потрапляє між двома щоками (хитними плитами) і подрібнюється. Регулюючи зазор, можна отримати щебінь різної фракції. Коли ж необхідний матеріал середнього і малого розміру кубовидної форми, застосовуються конусні дробарки (КМД) для щебеню. Саме таке рішення найбільш поширене в будівництві. Не варто забувати і про валкових дробарках. З їх допомогою можна отримати щебінь дрібної фракції.
Хотілося б більш детально зупинитися наконусних дробарках. Справа в тому, що з їх допомогою можна отримати кубовидний щебінь, який використовується для посипання доріг і в будівництві для отримання бетону.
Варто зауважити, що конусна дробарка для щебенюхороша тим, що тут використовується технологія «камінь об камінь». Полягає вона в тому, що створюються обмежені умови, при яких приблизно 30% щебеню подрібнюється тертям одна об одну. Але для реалізації такого методу робота дробарки здійснюється під завалом. Рухомий конус при такому підході повністю закривається щебенем ( «завал»). Тут є невеликий недолік у вигляді закрупненія фракції на виході. Для цього розвантажувальних щілину має дещо більші розміри, ніж переробляється.
Є безліч плюсів і мінусів, про якіобов'язково потрібно згадати. Так як форма дробить поверхні не утворює правильний конус, то на різних етапах і ділянках сила дроблення може значно відрізнятися. Але це вимушена дія, домогтися якого вдалося за допомогою зміни кута нахилу конуса по його висоті, чого вимагає технологія.
Варто звернути вашу увагу на те, що основнимнедоліком конусної дробарки (КД) є її підвищена енергоємність. Трохи раніше було сказано про те, як домагаються деякої економії під час роботи пристрою. Крім того, конструкція сама по собі досить ємна і громіздка, що в деяких випадках ускладнює її експлуатацію.
Раніше часто стикалися з такою проблемою, якзаклинювання дробарки через попадання твердої породи. Сьогодні цей недолік вдалося усунути шляхом установки пружинної підвіски чаші до рами. При необхідності випускна щілину збільшується в розмірі, і твердий шматок породи падає вниз.
За останні роки була кількавдосконалена конусна дробарка. Креслення новаторів мали одну характерну робити - вібратори дебалансного типу. Останні забезпечують рухомого конусу додаткову вібрацію, яка робить дроблення якісніше. Крім того, до переваг КД варто віднести високу продуктивність. Важливу роль відіграє і безперервність процесу, і можливість запуску «з завалом», тобто з заповненим рухомим конусом.
Ми сказали про те, що дебалансіри відносять доноваторських рішень. Незважаючи на те, що конструкція дробарки стала трохи складніше, вдалося знизити вібрацію агрегату під час роботи, а також немає необхідності зведення великих фундаментів, так як практично відсутні динамічні навантаження. Все це поліпшило якість дроблення і продуктивність, правда, питання енергоспоживання залишився на колишньому рівні.
Що ж стосується гідравліки в конструкції КД, то це нововведення вже прижилося. Такий підхід допоміг добитися більш легкого налаштування розміру щілини на виході.
Гідравлічний пристрій може бути використаноі в якості компенсатора, тобто запобіжника. Потрібно це тоді, коли на робочий орган потрапляє твердий шматок породи. Знайшли своє застосування і гідравлічні затвори, що захищають втулки і приводні вузли від попадання пилу і бруду, і, як наслідок, від підвищеного зносу. Але на сьогоднішній день далеко не кожна компанія здатна виготовити такий агрегат. Найбільш широко поширена дробарки конусні (КСД) з гідравлікою «Еш-Верке», «Ведаг» та інших лідерів по виробництву такої техніки. Ну а зараз давайте розглянемо ще кілька цікавих нюансів.
Окремі кілька слів варто сказати пророзробці конструкторів компанії «Еш-Верке». Справа в тому, що в процесі експлуатації КД зіткнулися з проблемою - неможливо завантажити великі шматки породи. Зробити це не дозволяв недостатній діаметр завантажувального бункера. Конструкторське рішення полягало в створенні унікальної форми рухомого конуса і нерухомою чаші КД. Так, верхня частина установки вийшла пологої, що дозволило завантажувати туди породу великої фракції.
На першій ділянці пристрій працює яккласична щокові дробарка. У середній і нижній частині агрегату можна помітити поступове звуження щілини. В результаті це - стандартна дробарки конусні (КСД) 600.
З усього вищесказаного можна зробити висновок про те, що такий підхід дозволяє використовувати великі шматки породи, як в щокові Дробарки, а на виході отримувати кубовидний щебінь, що притаманне тільки КД.
Суть дроблення в такому агрегаті полягає втому, що порода або руда піддається стисненню між щоками, тобто робочими органами. Одна щока є нерухомою і жорстко закріплена, друга робить хитається рух за допомогою шатуна. Такі дробарки класифікуються точно так же, як і конусні, і бувають великого, середнього і дрібного дроблення. Крупність фракції на виході залежить від розмірів щілини на виході, яка може регулюватися від механічного або гідравлічного приводу.
Робоча камера має клиноподібну форму, тут і відбувається подрібнення руди. Матеріал завантажується, дробиться, і під силою тяжіння падає до розвантажувальних отвору.
В даний час використовують кілька типівщекових дробарок, які відрізняються один від одного траєкторією гойдання щоки. Розділяють їх на прості і складні. Останні відрізняються більш ефективним роздавлюванням породи і руди. Але варто звернути увагу на те, що вкрай важливо дотримуватися оптимальну вологість матеріалу. Так, дробарка СМД може працювати з рудою, кількість вологи в якій - не більше 6-8%. Якщо даний показник збільшується хоча б на кілька відсотків, то продуктивність погіршується в кілька разів.
Ми вже трохи говорили про таких дробарках в даній статті.
Ще вони називаються дібаланснимі і мають в своємускладі вібраційне пристрій. Дані агрегати грають важливу роль при будівництві доріг (як автомобільних, так і залізничних). З цього можна зробити висновок, що вкрай актуально подібне рішення в будівельних організаціях.
По всьому світу використовуються КД з ексцентриковимприводом, що дозволяє спростити регулювання і обмежитися зміною тільки розвантажувальної щілини. Такий підхід дозволяє отримувати щебінь, який на 85% від загального випуску є Кубовидний, що вважається дуже хорошим результатом.
Основна ж проблема полягає в низькій частотіколивання рухомого конуса. Якщо частоту збільшувати, то зростають динамічні коливання, що призводить до руйнування фундаменту. Конструктори постійно прагнуть збільшити Кубовидний щебеню, так як це прямим чином впливає на якість і довговічність доріг.
Ось ми і поговорили про те, які бувають КД, у чомуїх конструкційні відмінності і т.п. Ви вже знаєте, як зробити дробарку, тому при гострій необхідності зможете змайструвати агрегат, який хоч і не підійде для промислових масштабів, але для споживчих потреб цілком згодиться.
Існують і альтернативні рішення, наприклад,щокові-конусна дробарка, яка буде ідеальною, коли звичайна КД не підходить. Окреме питання - це ціна дробарки. Тут складно назвати конкретні цифри. Справа в тому, що чим складніше агрегат, тим більше є вартість. Природно, агрегат меншої продуктивності, наприклад, КМД 600, буде коштувати дешевше, ніж КМД 1200. В середньому доведеться викласти за дробарку близько п'яти тисяч євро.
Ну ось і все, що можна розповісти про конусних дробарках, які є незамінними для отримання кубообразного щебеню, дроблення породи і руди різного розміру і твердості.
