Към списъка на основните операции по обработкаматериалите включват пробиване. С помощта на специално оборудване капитанът формира дупки с определени параметри, които в бъдеще могат да изпълняват различни функции. Освен това мерки от този вид се извършват както върху отделни елементи от строителни материали, така и върху завършени конструкции. По-специално, пробиването на отвор в преградата може да се извърши с цел полагане на комуникационни пътища. Използва се подходящо оборудване в зависимост от характеристиките на обработвания материал.
Най-често тази операция еизрязване на материала, в резултат на което се образува цилиндричен отвор. Но има и други раздели - това зависи от използвания инструмент. При определяне на параметрите на получения отвор се вземат предвид две основни характеристики - дълбочина и диаметър. В съответствие с необходимите параметри се избира и оборудване с режеща глава с подходящ стандартен размер. Що се отнася до самия инструмент, с който можете да пробиете дупка, той е представен от широка гама от устройства и агрегати с различни характеристики. Най-популярни са електрическите бормашини, които могат да се използват и при работа с твърди материали. Основното нещо е да изберете подходящата дюза. За меки строителни материали е достатъчно използването на ръчни механични свредла.
За обработка на метални части, обикновеноизползвайте електрически устройства, които се доставят с бормашини, изработени от въглеродна стомана. Преди работа е много важно да маркирате правилно бъдещите дупки. Това обикновено се прави с ядро. Това устройство, дори и върху твърди повърхности, позволява образуването на конична депресия, която ще се превърне в основата за "пробиване". За да не разваляте детайла, препоръчително е да пробивате дупки в метала само с глави, които имат режещи ръбове. Наличието на последното зависи от качеството на заточването на свредлото. Факт е, че ъгълът на конуса може да бъде различен и се определя от твърдостта на материала, за който е предназначен. Колкото по-твърд е металът, толкова по-голям трябва да бъде този ъгъл, например за стомана, заточването обикновено се извършва при 120 градуса.
Дървото е едно от най-ковките вобработка на материали, което доведе до голямо разнообразие от инструменти, които ви позволяват да извършвате този вид пробиване. Най-простият начин да направите това е да използвате кардан, но той е подходящ само за направа на малки дупки. По принцип се използва бормашина. Достатъчно е да използвате механично устройство, в което е закрепена бормашината. Въпреки меката структура на материала, пробиването на дупки в дърво изисква голямо внимание. Необходимо е стриктно да се поддържа вертикалността на работния елемент и в същото време да се упражнява умерен натиск. Качеството на такива операции до голяма степен зависи от позицията на капитана. В процеса на радиално пробиване на цилиндрични изделия от дърво свредлото може да "отнеме". Възможно е да се предотвратят подобни явления с помощта на проводник, който ще осигури необходимия баланс на положението на функционалния елемент.
Тази задача е най-трудната, защотостенните строителни материали са твърди и твърди. Най-ефективният инструмент за такива задачи е бормашина с диамантено ядро, но в някои случаи можете да се справите с електрическа бормашина. Най-важното е да изберете правилното устройство за неговото представяне. Мощността на устройството трябва да бъде най-малко 600 W, а честотата трябва да бъде до 2500 оборота в минута. Най-голямата трудност може да бъде причинена от пробиване на големи отвори за полагане на вентилационни пътища. Диаметърът на такъв канал може да бъде 18-20 см. Карбидна бормашина с диаметър най-малко 12 мм ще помогне да се създаде такава дупка. Тоест, формирането на желания размер на отвора ще трябва да се извърши с цяла поредица от подходи. Като начало трябва да очертаете контурите на бъдещия канал и след това да направите дупки по тях с малки отстъпи. На последния етап ще бъде възможно внимателно да се засади ненужен фрагмент.
Механичните операции водят до силнипрегряване на работните елементи. Негативните последици от такива процеси могат да се отразят под формата на повреда на обработвания материал и в деформацията на свредлото. За предотвратяване на прегряване трябва да се използват охлаждащи течности и смазки. За механичен инструмент ще е достатъчна обикновена вода и ако планирате да пробиете дупка с помощта на мощен електрически апарат, тогава трябва да приготвите специална емулсия. Освен това работата със стени може да бъде придружена от обилно образуване на бетонен прах. За да се изключи замърсяването на целия обект, няма да е излишно първоначално да се предвиди възможност за захранване на електрическия инструмент със специална прахосмукачка, която да събира боклука по време на операцията.
Технологично развитие на строителствотоИнструментът позволява днес да се извършват широка гама от обработващи дейности, включително пробиване, с високо качество. Освен това се подобрява не само оборудването, но и режещите елементи. Надграждането на високоякостни карбидни върхове ви позволява да боравите както с метал, така и с тухли. Освен това пробиването на този тип отвори може да се извърши без участието на специалисти. Вярно е, че все още е необходимо да се познават основите на работа с електроинструмент и като цяло характеристиките на технологичния процес. От своя страна производителите на сондажни съоръжения също са нетърпеливи да посрещнат обикновения потребител. В резултат, заедно с увеличаване на техническите и експлоатационни параметри, такъв инструмент придобива ергономични дръжки, системи за безопасност и защита срещу същото прегряване.
