Използване на продуктивни и функционалниединиците в месопреработвателните предприятия позволяват производството на висококачествени продукти и в същото време минимизират разходите. Най-новите тенденции на пазара на индустриално оборудване в този сегмент се дължат на увеличаване на интереса към функционални и икономични устройства, които по-ефективно се справят със задачите си, но в същото време изискват по-малко разходи за поддръжка. Те включват вакуумната резачка, предлагана на пазара в различни версии.
Преди да въведете линията за обработка,месото може да премине през няколко етапа на приготвяне, включително на специален вакуумен масажор. Освен това, в зависимост от крайните изисквания за подготовката на продукта, се включват определени единици. По-специално, оборудването за месната промишленост придоби широко разпространение под формата на месни смесители, които улесняват смесването на съставките. Такова оборудване се получава не само от специализирани магазини за колбаси и месопреработвателни предприятия, но и от организации за обществено хранене с хипермаркети. Използването на само вакуумни модификации ви позволява да подобрите структурата на смесената маса, както и, ако е необходимо, да допълвате нейния състав с оцветители.
Често срещан в индустрията и вакуумен пълнител,чрез които производителите на месо пълнят колбаси. Това е промишлено оборудване, което се използва и във фабриките за производство на колбаси и колбаси в резултат на усукване на кайма с различна консистенция. Както в случая с месни смесители, така и при използване на шприцове за колбаси, подготовката на месо за по-нататъшно производство на продукти се извършва с вакуум резачка и свързано с тях технологично оборудване.
Функцията за рязане не трябва да се бърка с готвенетокайма. Това е следващият етап в производството на същите колбаси, колбаси, кнедли, пастет и различни полуфабрикати. Тя включва смилането на готово мляно месо до състояние на хомогенност. В допълнение към смилането, на този етап се извършва цялостно смесване на масата, към която също могат да се добавят различни подправки, добавки и пълнители. На изхода месорезът трябва да осигурява добре смесена основа, която има оптимални характеристики на задържане на вода и вискозитет. Специфичните свойства на каймата, обработена в резачка, обаче зависят от изискванията за крайния продукт. Между другото, такова оборудване се използва не само за мелене и обработка на месни продукти. Използва се и от рибни заводи - но само за месо без кости.
Класическа версия на месорезачката зашредер е обемна машина, която е скъпа и изисква внимателна поддръжка. И това не е да споменем сложността на контрола на звеното. Такива машини бяха заменени с вакуумна резачка, която представлява малка по големина елиптична структура. В много отношения тези единици приличат на затворени смесители, в които ножовете изпълняват основната функция за обработка. Предимствата на фрезите включват опростен процес на рязане във вакуумни условия. Такова решение е от полза както по отношение на удобството на технологичната организация на обработката, така и в естетическо отношение, тъй като външно модерните резаци с овална форма изглеждат по-привлекателни и спретнати.
Основната част от дизайна на устройството еовална купа, която е фиксирана върху специална рамка. Технически тя се формира от две части: основата и капака. Последният се отваря за товарене и разтоварване на кайма. Куполообразният връх и основата имат гумени уплътнения по краищата за уплътняване по време на работа. В долната част на конструкцията, по оста на купата, има режещ механизъм за рязане, представен от сърповидни ножове. Задвижват се от електродвигател. По правило няколко режима на работа са снабдени с различни скорости. Степента на смилане и хомогенизиране на масата в обема на купата ще зависи от избраната програма. Също така, докато обработката продължава, операторът може да добави парчета лед на люспи или подправки към масата през технологичния отвор. Принципите на захранване с допълнителни съставки обаче могат да се различават в зависимост от специфичната модификация на фрезата.
Както бе отбелязано по -горе, ножове за месоса в много отношения подобни на смесителите, не само по външен вид, но и по принципа на работа. Процесът започва с зареждане на месото в купата. Можете да използвате охладена или замразена кайма, в зависимост от мощността на машината. След това капакът се затваря и се активира директният процес на механична обработка, при който влизат в действие сърповидни ножове. Важно е да се вземе предвид, че ножът за месо се прегрява по време на работа. Оптималната температура е средно 12-15 градуса. Превишаването на този показател е опасно за оборудването. За да се предотвратят нежелани ситуации, операторът охлажда устройството с гореспоменатия люспест лед. Тук също заслужава да се отбележи разделянето на автомобили на модели със и без автоматично управление. В първия случай устройството ще изключи независимо двигателя, когато се достигнат критични температурни индикатори. Моделът без автоматизация трябва да се управлява независимо - да се навигира според данните на вградения термометър. Когато процесът приключи, фрезата се изключва и готовата маса се изважда от купата.
Допълнителни устройства в по -голямата си частподлежат на изискванията за безопасност на уреда. Освен температурни сензори, фрезите могат да бъдат оборудвани и с индикатори за въртене на ножовия вал, дозиметри за вода, системи за балансиране и пр. Съвременната вакуумна фреза е снабдена и със специални устройства, които не позволяват масата да се задържи в ъглите . Факт е, че поради конструктивните характеристики овалната купа може да има зони, които са недостъпни за режещите елементи. За да се премахне образуването на застояли петна, производителите осигуряват подходящи механични устройства в дизайна, които също участват в процеса на смесване.
Основната характеристика, която определяпромишлената стойност на фрезите е производителността. Той се изразява в съотношението на масата на продукта и времето, през което се приготвя. Средно е 250-300 кг / ч. Това се отнася за месни продукти, но гъвкавите фрези, които могат да обработват и плодове и зеленчуци, осигуряват 200 кг / ч. Обемът на купата е около 60-80 литра, но е важно да се има предвид, че максимум 90% от този обем ще бъдат включени в процеса на работа. Що се отнася до честотата, с която ножовете мелят месо, тя е средно 3000-3600 об / мин в индустриални версии. Отново съвременните версии ви позволяват да използвате няколко режима на скорост - съответно и броят на оборотите може да варира.
Моделите се различават по много начинитехнически и експлоатационни показатели, следователно цената варира в зависимост от класа. Например, в началния сегмент можете да намерите фреза, чиято цена ще бъде около 100-150 хиляди рубли. По правило това са единици с малки размери, които са подходящи за използване в заведения за обществено хранене. Те ви позволяват да приготвяте месни продукти в малки количества за кратък период от време.
Ако имате нужда от продуктивен шредерза да работите в промишлен мащаб, трябва да се съсредоточите върху нож с големи размери, чиято цена ще бъде най-малко 300 хиляди рубли. Ако добавим още 50-70 хиляди към цената, тогава производителят ще предостави допълнително оборудване под формата на съвременни контролни панели, системи за показване и т.н.
Вакуумните фрези със сигурност ще осигурятмного предимства пред традиционните инсталации за раздробяване на мляно месо. Но когато купувате такова оборудване, важно е да вземете предвид недостатъците. Първо, фрезата за месо е технически сложно устройство, което трябва да бъде ремонтирано от специалист. И не става въпрос само за „пълнене“ на електрическото задвижване. Дизайн с режещи елементи също може да причини много проблеми при условие на неправилна работа. Второ, към този тип агрегати се налагат високи изисквания по отношение на осигуряването на безопасност.
