Съвременната индустрия значително се увеличавакачество на живот чрез пускане на нови домакински уреди. Един такъв инструмент е острие за ножове. Тя ви позволява лесно да изостряте всички пиърсинг и режещи предмети.
Всеки ден човечеството използва рязанеинструменти: ножици, ножове, отвертки, брадви и др. Честото използване на някой от тези предмети става скучно. Острият ръб на металното острие се свива бързо, което прави инструмента неизползваем. И това се дължи не само на механичното напрежение, което възниква по време на контакт с други твърди предмети. Острието притъпява дори когато не се използва. Стомана от всякакво качество корозира с течение на времето, което пряко влияе върху остротата на тънкия ръб. Следователно такива продукти трябва постоянно да се подкопават.
Периодично заточване на остър металв производството са необходими инструменти. Качеството на извършване на всякакви промишлени операции зависи от готовността на оборудването за работа. В индустриалните предприятия заточването на инструменти се извършва много по-често, тъй като при такива условия натоварването на ножовете е по-голямо.
Заточващата машина е необходим инструмент зарешения за индустриални и битови проблеми. Съвременна машина за заточване на ножове ви позволява да възстановите остротата на металните предмети за секунди, запазвайки максимално геометрията на острието.
За ефективното използване на ножа е важно да заточите острието под определен ъгъл. В процеса на заточване ъгълът между краищата на острието трябва да бъде възстановен.
Всеки тип нож има свои препоръчани стойности на ъгъла:
Можете да заточите ножовете под препоръчителния ъгълръчно с помощта на абразивни камъни, заточване на камъни. Но е доста трудно да се постигне необходимия ъгъл на острието в този случай. За да се улесни и ускори този процес, са разработени специални устройства - машини за заточване на ножове. Те са лесни за използване и опростени в дизайна.
Това е голям електроуред сбързо въртящи се абразивни дискове. В сравнение с други устройства за заточване, машините ви позволяват да зададете ъгъла на заточване възможно най-точно и да обработите острието за няколко секунди.
Такива единици се използват в заведениямасово хранене (ресторанти и кафенета), където има нужда от често заточване на кухненски режещи инструменти. Непрактично е да се използват машини за заточване на ножове у дома поради високата цена на тези устройства.
Модерни електрически точила с високо качествообработвайте остриета с различни видове ръбове. Те могат да се изострят от едната страна или от двете страни едновременно. С помощта на машината е възможно да се извършат всички етапи на обработка на острието, от формирането на оптималния разрез на среза и завършващ с полиране.
Обикновено такива устройства имат функция за изборрежим на работа. Позволява ви да зададете нежен режим, ако трябва да заточите тънко острие от скъп материал или да зададете по-сложна обработка за ловни, къмпинг и джобни ножове. В този случай не е необходимо да разглобявате машината. На корпуса на устройството има контролен панел, с който можете да изберете необходимите параметри на заточване.
Електрическа точилка за ножовеизползва се както в ресторантьорството, така и за домашни цели. В първия случай заявлението е напълно оправдано. Високата цена на устройството се изплаща бързо.
Електрическата точилка за ножове е изключителнопопулярен. Позволява висококачествено заточване на острие с всякаква дължина и дебелина, като точно поддържа желания ъгъл. Съвременните електрически машини автоматично разпознават наклона на острието. Устройството перфектно изостря ножове с вълнообразни остриета.
Друго предимство на това приспособлениее неговата гъвкавост. Тази машина може да се използва за заточване на ножици, отвертки и други остри инструменти. След шлайфане острието изглежда като ново.
Обикновено електрическите автомобили се състоят отняколко абразивни диска, разположени перпендикулярно на острието, и направляващи елементи. Заточването на нож върху такова устройство се извършва с едно движение. По-сложните модели имат няколко комплекта дискове с различни размери на зърната.
Важно предимство на мелниците етехният дълъг експлоатационен живот. По принцип такива устройства са оборудвани с шлифовъчни елементи с керамично или диамантено покритие. Дори при ежедневна употреба необходимостта от подмяна на такива ножове е изключително рядка. Самоделните точилки за ножове може никога да не бъдат поправени.
За заточване на европейски и японски продуктиима универсална машина за заточване на ножове и ножици с три етапа на процеса. На първия се обработват ножове с ъгъл на заточване до 15 градуса, на втория - 15-20 градуса. Третият използва композитни дискове, които създават микроскопичен ъгъл. Тази обработка създава тънък режещ ръб.
Този тип машина е подходяща за заточване на кухненски ножове, къмпинг ножове и джобни ножове.
Това е професионален инструмент с филц иабразивни колела. Такава машина се използва в производствени предприятия и в места за масово заточване на ножове. Обработката се извършва от професионални работници с необходимите знания. Човек без опит не само няма да може да заточи острието с високо качество, но и ще го съсипе.
Професионалната машина за заточване на ножове осигурява висока острота на острието, която се поддържа дълго време.
Ако автоматичните острилки не садостъпни, а заточването на ножове на ръка е твърде дълго и неефективно, можете да направите инструмент със собствените си ръце. Има няколко опции за домашни конструкции, чието производство изисква много малко време и усилия.
За да създадете инструмент, от който се нуждаете:
Като дискове, използвани в металообработващи машинии електрически машини, можете да използвате готови камъни или да ги направите сами. За да направите това, трябва да вземете малки стъклени плочи с дебелина 5 мм и да използвате двустранна лента, за да залепите шкурка с различни размери на зърната върху тяхната повърхност. Когато използвате такова устройство, не се препоръчва да правите бързи движения, за да не прегреете острието.
За да направите този инструмент, ще ви трябват два абразивни и дървени блока със същия размер. Процедура:
