Abrazivní materiály se vyznačují schopnostíefektivní mechanické působení. S jejich pomocí odstraňují nečistoty, odstraňují usazeniny, čistí povrchy od rezu a barvy. Pracovním prvkem jsou ve skutečnosti abrazivní granule, které mohou mít různé tvary a velikosti. Jedním typem takových granulí je brusný prach, který může být původem z výroby nebo může být výsledkem zpracování, odpadu apod.
Prach může mít různé vlastnosti apůvodu, ale ve většině případů je nežádoucím produktem zpracování kovů a výrobků ze dřeva. Během broušení a leštění se zpravidla uvolňuje brusný prášek. Prach může být generován jak při povrchové úpravě domácnosti, tak i ve velkých objemech během provozu v průmyslovém měřítku. V obou případech se vytváří kovový abrazivní prach jako důsledek zničení hlavního zpracovatelského materiálu. Nejčastěji tento odpad opouští brusné kotouče při mechanickém působení na cílový povrch, který má být ošetřen. Prach však není vždy kovový - obvykle jde o kombinaci sloučenin, které obsahují také částice brusiv z hornin.
Brusiva jsou předmětem hlavněvýrobky ze železných kovů. Mohou to být budoucí díly pro obráběcí stroje, automobilové komponenty a stavební materiály. Základem jakéhokoli složení tohoto prachu je železo - asi 30%. Oxid hlinitý - oxid hlinitý je obvykle druhým z hlediska obsahu, i když se jeho vlastnosti mohou lišit. Druhotné složky abrazivních prášků zahrnují fosfor, arsen, nikl, mangan, chrom atd. Velmi záleží na pracovní ploše, se kterou brusný prach interaguje. Složení směsi často zahrnuje prvky z měřítka, rez a staré nátěry. Ve skutečnosti se technika odstraňování brusiva často používá k potírání těchto vrstev.
Klasifikace je založena na několika principech.separace brusných částic. V mnoha ohledech závisí na způsobu použití zpracovatelského materiálu. Například pokud používáte bruska s tryskou ve tvaru kruhu, výsledný prach může být nazván křemíkem. Také se využívá pískovacích strojů, které jsou původně používané drcené částice brusiva. Mohou se lišit ve velikosti a tvaru, ale jejich úkol zůstává stejný - odstranění nepotřebných povlaků z povrchu nebo zajištění plynulosti obrobku. V tomto případě bude konečným produktem zpracování kovový abrazivní prach, avšak v deformované formě. Je důležité poznamenat, že na rozdíl od sloučenin křemíku může být tento prach použit v dalších operacích, protože kovové prášky se používají k broušení.
Parametry a vlastnosti vytvořeného prachuurčených provozními podmínkami a použitými materiály. Například při práci ve strojírenských podnicích se vyrábějí obráběcí stroje, které vyžadují vysoce přesné dokončování povrchů v požadovaném geometrickém formátu. Při této úpravě se vytváří hrubozrnný prach mezi předlitky a válci, jejichž rozměry se mohou pohybovat od 5 do 10 mikrometrů. Obvykle se získává jako výsledek odpařování té samé váhy, která je asi 20% hmotnostních. V průměru u takových podniků je emise prachu asi 200 g na 1 tun zpracovaného kovu. Pokud se dodatečně použije odizolování, může se výrazně zvýšit objem abrazivního odpadu. Při provádění broušení v menších objemech má vytvořený brusný prach jemný zlomkový charakter. Takové částice prachu mají průměr 0,5 až 1,5 mikrometru. Ale nemyslete si, že výběr malých částic je bezpečnější než velké. Za prvé, velká část usnadňuje odstraňování prachu. Za druhé, z lékařského hlediska je jemný prach nebezpečnější pro dýchací systém. Nyní stojí za to podrobněji se zabývat otázkou, proč je nutné bojovat proti uvolňování brusného odpadu během zpracování.
Bez účinného systému odsávání prachukovový prach nevyhnutelně povede k jeho rozšíření ve vzduchu v pracovním prostoru. V těchto podmínkách se často vyvíjejí nemoci z povolání montérů. Mezi tato onemocnění patří pneumokonióza, prachová bronchitida, astma atd. Vývoj onemocnění může být důsledkem pravidelného podráždění plic s abrazivními částicemi ze zpracovatelských nástrojů az prvků struktury obrobků. Proto je důležité zpočátku uspořádat systémy, které zajistí účinné odstraňování abrazivního prachu přímo v pracovním prostředí. V závislosti na rozsahu a podmínkách práce jsou tyto systémy uspořádány podle různých zásad. Může to být typický průmyslový vysavač připojený k brusce a průmyslová ventilace.
Malé abrazivní prvky ze zpracovánípři použití povrchových brousících strojů se materiály obvykle sbírají a převážejí do speciálních septiků. Abyste to udělali, stačí myslet na kanál cesty prachu. Nejčastěji se problém řeší pomocí letadel navlhčených vodou. Vodní plášť vypouští prášek do jímky vybavené filtrem. Pak opět čistá voda vypláchne části usazeného prachu. Pro větší účinnost je možné zajistit odtokový kanál s ventilačním systémem, který zabrání náhodnému šíření nejmenších částic. Ve stavebnictví častěji používají již zmíněný vysavač pro abrazivní prach, který v době separace částic je nasává do speciálního kontejneru, který jim zabraňuje rozptylu. Efektivnější abrazivní systémy nakládání s odpadem zahrnují také použití průtoku vzduchu. Například ejektor, který je instalován ve středu oddělovacího tělesa, může být zapojen do generování toků.
Výroba brusných částic je nevyhnutelnáfenomén nejen v procesech broušení a leštění. Dokonce i typická "broušení" kovového řezu přispívá k tvorbě takových prvků. V takovém případě není vždy možné zajistit systém, díky kterému by byl abrazivní prach automaticky odstraněn. Zejména v domácích podmínkách při jednorázových opravách speciálně pro tento účel je nepraktické zakoupit stejný vysavač. V takových případech je třeba přemýšlet především o prostředcích na ochranu dýchacích cest. Pokud jde o ochranu povrchů místnosti, bude vhodné je pokrýt filmem před zahájením práce. A bezpodmínečně je nutné zajistit větrání - alespoň přes okna do ulice.
