Samotná cementace oceli je proceskterá je založena na chemicko-tepelném zpracování. Jeho podstatou je implementace difúzní saturace povrchu specifikovaného materiálu dostatečným množstvím uhlíku, když se zahřívá v určitém prostředí.
Hlavním cílem tohoto procesu jeobohacení horní vrstvy strojních součástí a prvků nezbytným množstvím uhlíku, jehož procento v tomto případě může být 0,8 až 1,1%. V důsledku této operace se po vytvrzení získá vysoká úroveň tvrdosti materiálu, zatímco jeho plastové jádro zůstává zachováno. To jsou důležité vlastnosti tohoto procesu.
Podle stupně pevnosti formování jádra je obvyklé rozlišovat tři hlavní skupiny zpracovávaného materiálu:
Ocelová cementace se používá hlavně provytvoření vysokého procenta tvrdosti povrchu součásti, jakož i dosažení vysoké odolnosti proti opotřebení, která je vytvořena pomocí tepelného zpracování po specifikovaném procesu.
Ocelové cementování se používá pro následující výrobky:
- lovná zařízení;
- "prsty";
- hřídele;
- osy;
- pákový efekt;
- „červi“;
- části ložisek (velké kroužky a válečky) atd.
Je-li uvedeno několik typůmateriál, pak každý z nich použije pro tento proces vlastní metodiku. Cementovou ocel lze zpravidla vytvářet v různých podmínkách a prostředích, jakož i při povinné teplotě 850 až 950 stupňů Celsia. Proto je sdíleno několik metod této akce:
1.Proces karburizace probíhá v pevném karburátoru. V tomto případě je možné použít organické látky (zvířecí kosti, dřevo atd.) A anorganické (koks) v kombinaci s různými aktivátory. Obohatení uhlíkem nastane během chemické reakce jeho oxidace. Použití aktivátorů v tomto případě přispívá k lepšímu a rychlejšímu kurzu. Tato metoda je zvláště vhodná pro dosažení velkých hloubek karburizace. Je účinný při kusové výrobě ocelových výrobků. Tento proces je však velmi pracný a vyžaduje velké úsilí, čas a energii.
2.Proces cementace, ke kterému dochází pod vlivem plynů. V této metodě je obvyklé používat obohacené plyny (přírodní, hlavní atd.) Nebo inertní kategorii (dusík). Vše záleží na individuálním přístupu. Kromě toho se vytváří cementovaná ocel na bázi plynu s malým procentem alifatických nasycených uhlovodíků, propanu nebo alkanů. Tato metoda se nejčastěji používá ve velkovýrobě, ale je velmi nákladná z hlediska hotovosti. Podobná metoda se používá v tepelné výrobě. V tomto případě se směsi vysokomolekulárních organických sloučenin (například terpentýn, ethylalkohol atd.) Zavádějí do horké rotační pece, které se zase mohou rozkládat vlivem katalyzátorů (nikl).
3. Proces tekuté cementace.Používá se v lázních bez kyanidu a kyanidu. Každé z těchto prostředí se vyznačuje svými vlastnostmi, výhodami a nevýhodami. Například kyanidové koupele nejsou klasifikovány jako neškodné. Obvykle jsou klasifikovány jako nebezpečné nosiče nejen pro životní prostředí, ale také pro člověka. Proto je při práci s takovým materiálem nutné dodržovat všechna předepsaná bezpečnostní opatření, aby se zabránilo nepříznivým účinkům. Metoda založená na lázni neobsahující kyanidy se však nedoporučuje, protože vede k nevratnému znečištění životního prostředí a způsobuje velké škody. Tyto metody, pokud jsou použity v praxi, jsou pouze pro získání malých hloubek karburizace.
Tento proces je také velmi důležitý.krok zpracování části. Ve skutečnosti ani po cementaci nemá produkt vysoké procento odolnosti proti opotřebení a spolehlivosti. Proto je posledním krokem v tomto případě práce kalení a temperování. Proces kalení je charakterizován řadou vlastností a vlastností. Celý proces cementace probíhá pod vlivem růstu zrna a jeho návrat přes průřez je nerovnoměrný a spotřebovává se nerovnoměrně. Proto se v práci rozlišuje několik fází kalení, z nichž každá probíhá za určitých teplotních podmínek.
Po přezkoumání výše, můžeme říci, žeOrganizace tohoto procesu při výrobě výrobků z oceli je velmi důležitá. Tato akce významně posílí povrchovou vrstvu součásti. S určitými dovednostmi v této oblasti a dostupností potřebných materiálů a zařízení může být ocelové cementování prováděno doma.
