Полимеры — это соединения, которые имеют высокую molekylær masse når flere tusinde enheder. Polymeriseringsreaktionen er baseret på produktion af moderne materialer til forskellige formål og egenskaber. De har høj styrke ved lav densitet, de blødgøres ved opvarmning og kan let støbes, hvilket gør det muligt at opnå produkter af forskellige design og størrelser. Polymerer er inerte i ætsende miljøer, har elektrisk isolerende egenskaber og er ikke modtagelige for korrosion. På grund af unikke egenskaber, som let reguleres i syntesetape, udvides anvendelsesområdet for moderne polymermaterialer konstant.
Når de opvarmes og afkøles opfører disse produkter af kemisk produktion på to vis.
Nogle opvarmes ved opvarmning, og hvornårafkøling igen størkne. Sådanne materialer indbefatter produkter baseret på for eksempel polymerisationsreaktionen af alkener, dvs. polyethylen og polypropylen. De kaldes termoplastiske materialer. Polyvinylchlorid og polystyren har lignende egenskaber.
Polymerer af anden type kan kun opvarmes med engange, da de efter køling hærder og ikke bløder mere, når de opvarmes. Disse materialer kaldes termohærdende materialer, herunder phenol-formaldehyd eller urea-formaldehydharpikser. Termoplast og termosæt har deres fordele. Den første udgivelse i granulær form. Af dem, efter opvarmning og blødgøring, opnås der produkter af enhver form, men de kan ikke opvarmes under drift. Sidstnævnte er tilgængelige i form af en harpiksagtig masse.
Ethylenpolymeriseringsreaktionen kan registreressom følger: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Under visse betingelser, i nærvær af en initiator (de favoriserer oxygengas eller en opløsning af organisk peroxid i olie) finder sted mellem carbonatomer π-tie mellemrum (ellers en dobbeltbinding) og en forbindelse mellem n-Nogo antal af dannede frie radikaler. Polymerisationsreaktionen forløber ved hjælp af en radikal kæde mekanisme. Molekylvægten af polymermaterialet er direkte afhængig af antallet n, med dets voksende det vokser. Ved at justere betingelserne for polymeriseringsreaktionen, syntesen af polyethylen operatør opnår opnå et materiale med ønskede egenskaber: fluiditet (eller smelteindeks), styrke, tæthed, dielektriske tab tangent, dielektricitetskonstant, og andre.
Syntese af højdensitetspolyethylen eller reaktionpolymerisering udføres i autoklave eller rørformede reaktorer ved temperaturer op til 300 ° C og et tryk på 1000 til 3000 atm. Samtidig frigives en enorm mængde varme. Det fjernes ved varmt vand, som fodres ind i reaktorskjorterne. Renhedsgrad tilføres til opvarmning af vandfjernelse afhænger i høj grad af kvaliteten af det polymere materiale og processikkerhed. Hvis vandet dårligt renses og indeholder mange urenheder (fx hårdhedssalte såsom calcium- og magnesiumkationer, kiselsyre ioner, chlor, etc.), reaktorkappen dannede indskud eller metal begynder at ruste. Grund af ændringer i reaktoren vægtykkelse varmeafledningshastigheden over dens overflade bliver ujævn, og temperaturen af polymerisationsbetingelser kan blive uhåndterligt. Med en pludselig stigning i temperaturen kan oxidation af polymeren eller dens nedbrydning forekomme under ødelæggelsen af reaktoren.
Polymerisationsreaktionen som følge herafpolyethylen dannes, den kan også fortsætte ved et lavere tryk og en temperatur. Men det kræver en katalysator. Indeholdende uomsat ethylen, som derefter separeres og polymeren pelletiseret, polyethylen fremstillet under lavt tryk, forlader reaktoren som et pulver, eller snarere en suspension i et carbonhydridopløsningsmiddel, hvis en højtrykspolyethylen fra reaktoren som en smelte udgange. Pulveret blev separeret fra opløsningsmidlet og urenhederne vasket fra katalysatoren, og derefter granuleret og særligt udstyr kaldet ekstruder.
Polymerisationsreaktionen af ethylen iIndustrien bruges til syntese af polyethylen. Ifølge GOST 16338-85 fremstilles lavtrykspolyethylen af suspension og gasfasekvaliteter, ifølge GOST 16337-77 fremstilles højtrykspolyethylen både autoklave og rørformede kvaliteter.
