In modernen Raffinerien und BrennstoffanlagenProfil werden spezielle Tanks aktiv zur Lagerung von Öl und Ölprodukten eingesetzt. Es sind diese Behälter, die eine quantitative und qualitative Konservierung ermöglichen. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie die vorhandenen Varianten solcher Repositories kennen.
Je nach Standort können alle derzeit vorhandenen Container unterteilt werden in:
Auch je nach Material,Sie werden zur Herstellung von Behältern verwendet und können in synthetischen Stahlbeton und Metall eingeteilt werden. Die gefragtesten aller oben aufgeführten Kategorien sind gemahlene und unterirdische Metalllagertanks für Öl und Erdölprodukte (ein Foto wird direkt unten beigefügt). Diese chemikalien- und korrosionsbeständigen Behälter müssen ausreichend verschlossen sein, um die Produktsicherheit zu gewährleisten.
Alle diese Repositories müssen habenBoden, Karosserie und Dach. Darüber hinaus sind Panzer zusätzlich mit Marschtreppen, Luken für verschiedene Zwecke, Zäunen, Gestellen, Versteifungen und anderen Elementen ausgestattet. Die meisten kleinen Behälter, deren Volumen 50 Kubikmeter nicht überschreitet, werden im Werk hergestellt. Bereits im Installationsprozess werden sie mit der notwendigen Betriebsausstattung ergänzt.
Der Rest der Lagertanks für Öl undErdölprodukte, deren Abmessungen es nicht ermöglichen, sie in zusammengebauter Form zu transportieren, werden in Form von separaten fertigen Elementen (vorgefertigt) oder in Rollen mit fehlenden Installationsteilen an den Installationsort geliefert. Diese Kategorie umfasst vertikale Metallbehälter mit einem Volumen von bis zu 100.000 Kubikmetern.
Es ist unmöglich, das Dach solcher zu ignorierenLagerhäuser. Der Bau von Lagertanks für Öl- und Erdölprodukte beinhaltet die Installation eines schwimmenden, atmungsaktiven oder festen Daches. Bei der Auswahl dieses wichtigsten Elements müssen nicht nur das Volumen des Behälters, sondern auch die Eigenschaften des darin gelagerten Produkts sowie die klimatischen Bedingungen des Gebiets, in dem es installiert werden soll, berücksichtigt werden.
GOST 31385-2008 legt grundlegende Anforderungen festfür die Konstruktion, Herstellung, Installation und Prüfung solcher Behälter. Vertikale Speicher zeichnen sich durch die größte Kapazität im Vergleich zu anderen Analoga aus. Das Volumen solcher Behälter variiert zwischen 400 und 50.000 Kubikmetern. Für die Bildung ihrer Wände wird ein spezielles Stahlblech mit einer Blech- oder Rollenanordnung verwendet. Der erforderliche Steifigkeitsgrad der fertigen Struktur wird durch das Vorhandensein von Versteifungen erreicht. Für diese Gewölbe sind verschiedene Dachtypen geeignet, darunter Ponton, schwimmend, kugelförmig, konisch und flach.
Unter anderem solche Panzer fürDie Lagerung von Öl und Ölprodukten ist zusätzlich mit Einlass- und Auslassrohren, mehreren Ventilen und Zusatzluken ausgestattet. Um den Verlust von Ölprodukten durch Verdunstung zu verringern, werden Lagereinrichtungen aus Wärmedämmstoffen hergestellt.
Solche Lagertanks für Öl undErdölprodukte sind weniger geräumig. Sie können am Boden oder auf speziellen Betonstützen installiert werden. Außerdem dürfen sie bis zu einer Tiefe von höchstens 1,2 Metern in den Boden gegraben werden.
Sehr oft werden solche Behälter nicht nur verwendetzur Lagerung, aber auch zum Transport von Öl über große Entfernungen. Für den Transport werden Tanks auf speziellen Bahnsteigen installiert. Solche Lager bestehen aus Stahlblechen, die mittels Schweißnähten verbunden sind. Solche Behälter haben einen zylindrischen, konischen oder flachen Boden. Zusätzlich sind sie mit Dosierdüsen, Einfüllstutzen, Sichtfenstern und Ventilen ausgestattet.
PlastikLagertanks für Öl und Ölprodukte. Sie haben eine quadratische Form, die den Transportprozess erheblich erleichtert, und eine geringe Kapazität. Dies ist auf die geringe Festigkeit der Wände zurückzuführen, für deren Herstellung eine spezielle Art von Kunststoff verwendet wird. Das Volumen solcher Speicher überschreitet nicht fünf Kubikmeter, so dass sie für den industriellen Gebrauch von geringem Nutzen sind. Um den Wänden mehr Festigkeit zu verleihen, werden sie von außen verstärkt. Solche Behälter sind nur mit Druckventilen, Düsen zum Ausgeben und Düsen zum Befüllen ausgestattet. Das Fehlen der Notwendigkeit von Sichtfenstern erklärt sich aus der Tatsache, dass für die Herstellung solcher Lagereinrichtungen lichtdurchlässiger Kunststoff verwendet wird.
Es werden doppelwandige unterirdische Tanks verwendetLagerung und Lieferung von Kraft- und Schmierstoffen. Die maximale Haltbarkeit und Zuverlässigkeit solcher Tanks wird dadurch gewährleistet, dass der zwischen Außen- und Innenwand gebildete Raum mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, deren Dichte geringer ist als die der gelagerten Substanzen. Um das mögliche Auftreten einer Luftschleuse zu verhindern, sind die Tanks mit Atemventilen ausgestattet. Die Außenwände des Tanks sind mit einer zweikomponentigen dielektrischen Polyurethan-Korrosionsschutzfarbe beschichtet.
Doppelwandige unterirdische Stahltankserfüllen alle allgemein anerkannten Standards und werden daher seit vielen Jahrzehnten aktiv zur Speicherung von Flüssigkeiten eingesetzt, die das Grundwasser schädigen können.
Fast alle TankstellenAusgestattet mit Stahltanks zur Lagerung von Brennstoffen. Die Tanks selbst können sich sowohl über als auch unter der Erde befinden. Eines der wichtigsten Probleme, mit denen sich das Management aller modernen Tankstellen befasst, ist die Minimierung der Verluste bei der Lagerung von Kraftstoff. Die meisten Verluste entstehen durch Verdunstung, die weitgehend von den Konstruktionsmerkmalen der Behälter und von der Temperatur in ihnen abhängt. Aus diesem Grund sehen Sie heutzutage immer häufiger unterirdische Speicher an Tankstellen, die ein stabileres Temperaturregime bieten und es Ihnen ermöglichen, die Kraftstoffverdunstung zu minimieren. Der Einsatz solcher Tanks verbessert nicht nur die finanzielle Leistungsfähigkeit, sondern wirkt sich auch positiv auf die ökologische Situation in der Umgebung der Tankstelle aus.
