Η μεταλλουργία είναι μια από τις κύριες βιομηχανίεςσύγχρονη παραγωγή. Χάρη σε αυτήν, οι κολοσσιαίες οικονομικές εισπράξεις πηγαίνουν στον κρατικό προϋπολογισμό, επειδή τα προϊόντα χάλυβα και χυτοσίδηρου, κατά κανόνα, εξάγονται και αποτελούν τα κέρδη συναλλάγματος τόσο του ίδιου του εργοστασίου όσο και του ίδιου του φυτού και της χώρας. Υπάρχουν διάφορες μεταλλουργικές επιχειρήσεις, των οποίων ο κύκλος εργασίας μπορεί να είναι πλήρης ή ατελής. Ωστόσο, σε κάθε περίπτωση, το τελικό στάδιο του μεταλλουργικού κύκλου θα είναι η κύλιση του μετάλλου προκειμένου να ληφθεί το απαιτούμενο προφίλ για τον καταναλωτή. Στα κυλιόμενα καταστήματα παράγονται δοκοί, κανάλια, ράγες και ούτω καθεξής. Τα βασικά στοιχεία κάθε κυλίνδρου είναι ρολά. Τα φυτά του μεταλλουργικού συγκροτήματος είναι απλώς αδιανόητα χωρίς αυτά, οπότε θα μιλήσουμε λεπτομερώς για τα ρολά σε αυτό το άρθρο.
Η μεταλλική έλαση είναι μια μάλλον περίπλοκη λειτουργία,καταναλώνει ενέργεια και απαιτεί ειδικές δεξιότητες και γνώσεις από το προσωπικό. Η συμπίεση του υλικού, που παράγει το ρολό άλεσης, σας επιτρέπει να επιτύχετε ορισμένες διαστάσεις του επεξεργασμένου προφίλ. Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ότι τα ρολά κατά τη διάρκεια της εργασίας τους αποκτούν μια εντυπωσιακή δύναμη που εμφανίζεται άμεσα κατά τη λειτουργία ολόκληρης της γραμμής κύλισης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο κύλινδρος άλεσης είναι το πιο φθορά μέρος οποιουδήποτε ελατηρίου.
Όλα τα ρολά άλεσης έχουν τρία κύρια συστατικά, όπως:
Για ένα ρολό μύλου, οι κύριοι δείκτες είναιθεωρούνται: ονομαστική διάμετρος, διάμετρος κολάρου και διάμετρος εργασίας. Όπου το ρολό άλεσης πρόκειται να περιστραφεί από έναν άξονα καθολικού τύπου, το άκρο οδήγησης θα έχει τη μορφή πτερυγίου ή κυλίνδρου. Το άκρο κίνησης θα έχει τη μορφή σταυρού εάν παρέχεται η περιστροφή του ρολού με τα κλαμπ (απαιτείται ενδιάμεσος σύνδεσμος).
Ρολά φύλλων, η παραγωγή των οποίων είναι μια μάλλον επίπονη διαδικασία, πραγματοποιώντας κύλιση ταινιών και ταινιών. Το βαρέλι τέτοιων κυλίνδρων είναι λείο και φτιαγμένο σε κυλινδρικό σχήμα.
Τα ρολά διατομής χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαμορφωμένου υλικού, το οποίο μπορεί να έχει και στρογγυλά και τετράγωνα τμήματα (δοκοί Ι, γωνίες).
Τα βαρέλια των κυλίνδρων άλεσης είναι ελαφρώς κυρτά,εάν προορίζονται για ψυχρή έλαση λαμαρίνας. Σε άλλες περιπτώσεις, για θερμή έλαση, το κυλινδρικό βαρέλι έχει κοίλο σχήμα. Αυτό γίνεται επειδή τη στιγμή που το μέταλλο κινείται κατά μήκος του ρολού, το βαρέλι του θα θερμαίνεται και θα ισιώνεται.
Το βαρέλι τέτοιων κυλίνδρων έχει ειδικές πιέσεις(ροές) που επαναλαμβάνουν το προφίλ του μετάλλου που έλαβε στη συνέχεια. Οι ροές ενός ζεύγους κυλίνδρων, όταν συνδέονται μεταξύ τους, σχηματίζουν διαμέτρημα. Το μήκος του κυλίνδρου των κυλίνδρων διατομής εξαρτάται από το πλάτος του έλασης και τις συνθήκες βαθμονόμησης
Τα ρολά διατομής χαρακτηρίζονται από την ονομαστική διάμετρο και το μήκος τους. Εάν ο μύλος έχει πολλές βάσεις και ρολά διαφορετικών διαμέτρων, τότε θα κυριαρχήσει η διάμετρος ρολού της βάσης φινιρίσματος.
Τα ρολά διατομής χωρίζονται ανάλογα με το σκοπό τους ως εξής:
Σύγχρονη παραγωγή ρολώνως μία από τις κύριες μεθόδους, παρέχει μια μέθοδο φυγοκεντρικής χύτευσης. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ ακριβή, αλλά επιτρέπει πλήρως τη μεγιστοποίηση της συμπίεσης της μεταλλικής δομής της εξωτερικής επιφάνειας, η οποία είναι αυτή που λειτουργεί στο ρολό. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.
Για αυτήν τη μέθοδο, χρησιμοποιείται ένα ειδικό μηχάνημα,έχοντας έναν οριζόντιο άξονα περιστροφής του φυγοκεντρικού καλουπιού χύτευσης. Το ίδιο το καλούπι είναι τοποθετημένο σε κυλίνδρους στήριξης. Οι κύλινδροι κίνησης είναι τοποθετημένοι με τέτοιο τρόπο ώστε να διασφαλίζουν πλήρως τον συγχρονισμό της διαδικασίας περιστροφής. Ο κύλινδρος ασφαλείας που βρίσκεται στην κορυφή έχει ένα διάκενο σε σχέση με το χείλος κύλισης του ίδιου του καλουπιού. Τα μαξιλαράκια απόσβεσης παρέχονται μεταξύ των κυλίνδρων και της πλήμνης για την απορρόφηση κραδασμών. Η μείωση των κραδασμών και των διακυμάνσεων του σχήματος εξαλείφει την πιθανότητα απόρριψης.
Η χύτευση κυλίνδρων με τη φυγοκεντρική μέθοδο πραγματοποιείται απόχυτοσίδηρος υψηλού κράματος. Ένα ψυκτικό καλούπι που περιστρέφεται γύρω από τον κατακόρυφο άξονα του είναι γεμάτο με μέταλλο, ο όγκος του οποίου είναι εντός του 95% του συνολικού όγκου του στρώματος εργασίας του κυλίνδρου.
Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα της φυγοκεντρικής χύτευσης είναι:
Αυτή είναι η πιο ακριβή μέθοδος παραγωγήςκυλίνδρους κυλίνδρων, κάτι που καθιστά δυνατή την πλήρη σκλήρυνση ολόκληρου του σώματος ρολού. Αυτό αυξάνει σημαντικά την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα.
Η ίδια η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται σε ειδικά αυτοματοποιημένα συγκροτήματα, που αναπτύχθηκαν και κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες. Η χωρητικότητα αυτών των μονάδων μπορεί να είναι έως 150 MN.
Τα ρολά που λαμβάνονται με αυτόν τον τρόπο είναι πιο συχνάχρησιμοποιείται σε μηχανήματα άνθισης και πλάκας, καθώς και σε μύλους τμημάτων. Αυτοί οι χαλύβδινοι κύλινδροι έχουν αυξημένο συντελεστή τριβής τη στιγμή της επαφής με το έλατο. Αυτή η απόχρωση είναι εξαιρετικά σημαντική για περίπτερα με υψηλή αναλογία μείωσης.
Η ίδια η σφυρηλάτηση περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες:
Η επεξεργασία των κυλίνδρων μετά τη σφυρηλάτηση συνεπάγεται μια πολύπλοκη θερμική επεξεργασία, το τελικό στάδιο της οποίας είναι σίγουρα επιφανειακή σκλήρυνση και σκλήρυνση.
Σήμερα η Ρωσία είναι μία από αυτές τις χώρες πουρύθμιση της παγκόσμιας αγοράς χάλυβα και κραμάτων. Ως εκ τούτου, η χώρα έχει δώσει ιδιαίτερη προσοχή στη δημιουργία εξαρτημάτων και ανταλλακτικών για τη μεταλλουργία. Συγκεκριμένα, το Magnitogorsk Plant of Rolling Rolls είναι ένας από τους ηγέτες στην παραγωγή αυτών των προϊόντων.
Τον Ιούλιο του 2016, αυτή η επιχείρηση είχελανσάρονται νέοι φούρνοι επαγωγής υψηλής απόδοσης. Αυτές οι υψηλής τεχνολογίας μονάδες θα καταστήσουν δυνατή την παραγωγή σύνθετων κραμάτων κράματος και θα μειώσουν την ποσότητα των καταναλωθέντων σιδηροκραμάτων και φόρτισης. Ταυτόχρονα, η μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας θα είναι περίπου 10%. Η λειτουργία τήξης μπορεί να πραγματοποιηθεί με συχνότητα 250 Hz και τελειώματα και ανάδευση - με συχνότητα 125 Hz. Η συμμόρφωση με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις είναι επίσης σημαντική: η μείωση των επιβλαβών εκπομπών από αυτούς τους κλιβάνους θα είναι 2,6 φορές.
Σε γενικές γραμμές, η επιχείρηση Ural προμηθεύει τακτικά την αγορά ρολού με τα προϊόντα της και είναι μια ενεργά αναπτυσσόμενη επιχείρηση.
Το εργοστάσιο Kushva δεν μπορεί να αγνοηθεί.ρολά. Τα προϊόντα της είναι όλοι οι τύποι ρολών, επίδεσμοι για αυτά. Στην επιχείρηση, οι ρόλοι των ελαιοτριβείων παράγονται χρησιμοποιώντας υλικά για το στρώμα εργασίας όπως:
Οι λαιμοί και οι πυρήνες των κυλίνδρων έλασης φύλλων είναι κατασκευασμένοι από εξαιρετικά ισχυρό χυτοσίδηρο.
Οι κυλίνδροι για τμηματικά ελαιοτριβεία παράγονται με βάση τα μπαϊνικά και μαργαριτάρια χυτά σίδερα με σφαιροειδή ή ελασματοειδή γραφίτη.
Υπάρχουν τρεις κύριες επιχειρήσεις για την παραγωγή τροχαίων κυλίνδρων στην Ουκρανία: Dnepropetrovsk, Lutuginsky και Novokramatorsky εγκαταστάσεις τροχαίων κυλίνδρων.
Το Dnieper Combine έχει το μεγαλύτεροονοματολογία παραγωγής ρολού, όχι μόνο για τη μεταλλουργία, αλλά και για άλλες βιομηχανίες. Πολύ συχνά η επιχείρηση εργάζεται για έναν συγκεκριμένο πελάτη, με τη συμμετοχή ειδικευμένων ειδικών από το τεχνικό τμήμα για τη δημιουργία μιας ποικιλίας σχεδίων και νέων μοντέλων ρολού.
Πριν από το ξέσπασμα των εχθροπραξιών στο Donbas το 2014η κοόρτη των καλύτερων περιλάμβανε σταθερά το εργοστάσιο Lutuginsky mill rolls. Τα προϊόντα της διατέθηκαν όχι μόνο σε όλες τις μεταλλουργικές επιχειρήσεις της Ουκρανίας, αλλά και σε πολλές γειτονικές χώρες και την Ευρώπη. Ωστόσο, η στρατιωτική σύγκρουση οδήγησε στο γεγονός ότι το εργοστάσιο σταμάτησε. Τα βασικά περιουσιακά στοιχεία της επιχείρησης υπέστη επίσης. Ωστόσο, το 2015, καταφέραμε να ξεκινήσουμε εκ νέου την επιχείρηση και σήμερα έχει αρχίσει να λαμβάνει παραγγελίες από τη Ρωσική Ομοσπονδία.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, κάθε ρολό πρέπει να υποβληθεί σε τεχνική διαδικασία ποιοτικού ελέγχου για την κατασκευή του. Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στα:
Όλα τα ρολά άλεσης (εργοστάσια που τα παράγουν,έχουν τα κατάλληλα πιστοποιητικά ποιότητας) παρέχονται στον καταναλωτή σε ειδική συσκευασία. Αυτά τα δοχεία είναι συχνά ξύλινα κουτιά με χωρίσματα, μέσα στα οποία τοποθετούνται ρολά και στερεώνονται με ασφάλεια με στοιχεία σύσφιξης. Οι κατασκευαστές δίνουν επίσης ιδιαίτερη προσοχή στο δοχείο συσκευασίας, επειδή η κακή προσάρτηση ρολού και η έλλειψη κατάλληλης προστασίας των επιφανειών εργασίας και καθίσματος ενός βιομηχανικού προϊόντος μπορεί να οδηγήσει σε αρνητικές συνέπειες όσον αφορά την ποιότητα του ρολού.
Κυλιόμενα ρολά, της οποίας η τεχνολογία παραγωγήςσυζητήθηκε λεπτομερώς παραπάνω, έχουν σημαντικό αντίκτυπο στα προκύπτοντα προϊόντα. Επομένως, οι κορυφαίοι κατασκευαστές προϊόντων έλασης στον κόσμο δίνουν ιδιαίτερη προσοχή σε αυτό το στοιχείο. Κάθε διευθυντής μιας μεταλλουργικής επιχείρησης κατανοεί απόλυτα ότι η τελική κερδοφορία ολόκληρης της παραγωγής θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από την τεχνική κατάσταση του τροχαίου μύλου στο σύνολό του και ειδικότερα των ρολών.
