आकार और आकार बदलने की तकनीकी प्रक्रियाभागों, एक नियम के रूप में, इस तरह के मशीनिंग के रूप में काउंटरर्सिंग के बिना पूरा नहीं होते हैं। जर्मन से अनुवादित, शब्द का अर्थ है "पास", "गहरा"। अधिक सटीक रूप से, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरान छिद्रों का व्यास बढ़ जाता है। इसकी तुलना रीमिंग से की जा सकती है। काउंटरर्सिंकिंग एक मैकेनिकल ऑपरेशन है जिसके दौरान उनकी सतह की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार करने के लिए छेद ऊब जाते हैं।
ताकि पूरी तरह से समझ में आ सकेइस तरह के उलटफेर के बारे में यह जानना आवश्यक है कि विवरण में छेद कैसे किए जाते हैं। मान लें कि आपको वर्कपीस में 12 मिमी के व्यास के साथ पांचवें सटीकता वर्ग के एक छेद को ड्रिल करने की आवश्यकता है।
ऐसा करने के लिए, आपको एक ड्रिलिंग मशीन और 3 की आवश्यकता हैकाम करने के उपकरण: ड्रिल, काउंटरसिंक और रीमर। उनमें से प्रत्येक प्रसंस्करण पास के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि ड्रिलिंग, काउंटरर्सिंकिंग, रीमिंग एक दूसरे के समान संचालन हैं। सबसे पहले, एक ड्रिल के साथ वर्कपीस में एक छेद बनाया जाता है, लेकिन इसका व्यास आवश्यक एक की तुलना में बहुत कम होगा, आधा या 6 मिमी कहें।
यह मोटा होना होगा। फिर इसे 12 मिमी (सेमी-फ़िनिशिंग ऑपरेशन) के आवश्यक व्यास के लिए एक काउंटरसिंक के साथ फिर से लिखा गया है। इसके अलावा, काउंटरशंकिंग 7 वीं कक्षा की सटीकता प्रदान करेगा।
छेद के लिए ग्रेड 5,आपको एक स्वीप का उपयोग करना चाहिए। यह आवश्यक आयाम और भत्ते प्रदान करेगा - छेद को खत्म करना और खत्म करना। काउंटरिंग और रीमिंग, एक नियम के रूप में, एक ही व्यास पर किए जाते हैं, केवल सीमित आयाम भिन्न होते हैं, और चूंकि रीमिंग एक कम सटीकता वर्ग प्रदान करता है, इसलिए रीमिंग भत्ते को उच्च सटीकता के साथ चुना जाता है।
बहुत बार ये अवधारणाएं एक-दूसरे के साथ भ्रमित होती हैं।इस तथ्य के कारण कि वे नामों में बहुत समान हैं। हालांकि, अगर काउंटरस्किंकिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरान एक काउंटरसिंक अपनी पूरी गहराई तक एक छेद को ड्रिल करता है, तो काउंटरर्सिंकिंग इसके ऊपरी हिस्से का प्रसंस्करण है।
यह बन्धन तत्वों (बोल्ट, रिवेट्स, शिकंजा) के काउंटरसंक प्रमुखों के लिए अवकाश बनाने के लिए आवश्यक है। काउंटरर्सिंक - काउंटरर्सिंकिंग के लिए एक उपकरण, काम करने वाले हिस्से के आकार में काउंटरर्सिंक से भिन्न होता है।
किसी भी अन्य काटने के उपकरण की तरह, काउंटरसिंक को डिजाइन के प्रकार, आकार और प्रसंस्करण के प्रकार के साथ-साथ उस सामग्री से वर्गीकृत किया जाता है, जिससे यह बना है।
चूंकि इस उपकरण में एक उच्च हैकठोरता, एक नियम के रूप में, यह उच्च गति वाले स्टील से बना है, लेकिन संरचनात्मक मिश्र धातु (40X) और कार्बन (St45) मिश्र धातु से बने काउंटरर्सिंक्स को खोजने के लिए यह असामान्य नहीं है।
काउंटर्सिंग स्मूथिंग और क्लीनिंग हैसतह, इसलिए उपकरण में बड़ी संख्या में काटने वाले किनारे हैं। काउंटर-सिंक को प्लग-इन चाकू, टेल-पीस, टॉप-माउंटेड और टॉप-माउंटेड सॉलिड के साथ टेल-माउंट किया जा सकता है।
अर्थव्यवस्था के दृष्टिकोण से माना जाता है,फिर, निश्चित रूप से, पूर्वनिर्मित उपकरणों की अधिक लागत होती है, लेकिन उनकी सेवा का जीवन बहुत लंबा होता है, क्योंकि टूटे हुए किनारों को बदला जा सकता है।
ड्रिलिंग के बाद से, काउंटरस्किंकिंग प्रक्रियाएं हैंबल्कि समान, ड्रिल (विशेष रूप से ट्विस्ट ड्रिल) और काउंटरसिंक में लगभग समान संरचना है। प्रत्येक उपकरण में एक कटिंग हिस्सा होता है जो सीधे भाग में एक छेद बनाता है।
अंतर यह है कि काउंटरसिंक नहीं हैएक अनुप्रस्थ काटने का किनारा, लेकिन तीन से छह दांत हैं। इसके कामकाजी हिस्से में गेजिंग और कटिंग घटक होते हैं। दूसरे की लंबाई काउंटरसिंक की गहराई पर निर्भर करती है। कैलिब्रेटिंग हिस्सा कटिंग एज के साथ अनुदैर्ध्य स्ट्रिप्स है। उनकी चौड़ाई काउंटरर्सिंक (0.8-2.5 मिमी) के व्यास पर निर्भर करती है, और ऊंचाई 0.2-0.9 मिमी है।
काउंटरर्सिंकिंग एक मैकेनिकल ऑपरेशन के समान हैreaming के लिए। यदि इसका उद्देश्य बाद के रीमिंग के लिए एक छेद बोर करना है, तो काउंटर फिनिश का व्यास छोटा चुना जाता है, अंतिम परिष्करण ऑपरेशन के लिए भत्ता को ध्यान में रखते हुए। इसके अलावा, चूंकि इस उपकरण की आवश्यक सटीकता एक स्वीप की तुलना में कम है, इसलिए विचलन के पूर्ण मूल्य बहुत अधिक हो सकते हैं।
एक अन्य मामले में, छिद्रों की गिनती है और11, 12 गुणवत्ता की सहिष्णुता वाले भाग के लिए अंतिम परिष्करण आवश्यक है। तब उपकरण को टूटने और पहनने के मार्जिन को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है, और इसके व्यास को छेद के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।
आवश्यक छेद के व्यास के क्रम मेंजितना संभव हो उतना सटीक, काउंटरसिंक के डिजाइन का प्रदर्शन करें। इस प्रकार, आप आवश्यक उपकरण का अधिकतम और न्यूनतम व्यास पा सकते हैं, इसके काटने वाले हिस्से की सामग्री का निर्धारण कर सकते हैं और काटने की स्थिति की गणना कर सकते हैं।
एक महत्वपूर्ण संकेतक जो अधिकतम को प्रभावित करता हैऔर न्यूनतम मूल्य आवश्यक गुणवत्ता हैं। उदाहरण के लिए, एक गुणवत्ता एच 11 के साथ 85 मिमी के व्यास के साथ एक छेद का एक परिष्करण काउंटरिंग करना आवश्यक है। ग्रेड 11 (80 मिमी से 120 मिमी के व्यास के लिए) के लिए नाममात्र आकार के साथ छेद सहिष्णुता क्षेत्रों की तालिकाओं के आधार पर, सहिष्णुता क्षेत्र है: ऊपरी मान "+220" है, और निम्न मान है "0", अर्थात, 85 +220मिमी। ड्रिल किए जाने वाले छेद का अधिकतम व्यास 85.22 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और न्यूनतम - 85 मिमी।
इस मामले में, आकार सहिष्णुता डी के बीच का अंतर हैमैक्स और डीमिनट, अर्थात्, यह 0.22 मिमी होगा। यदि हम शादी के बारे में बात करते हैं, तो एक छेद के लिए व्यास को 85.22 मिमी से ऊपर, और फिक्सेबल - 85 मिमी से कम पर अमिट माना जाएगा।
