परवाह किए बिना वेल्डिंग परिचालनलागू तकनीक वर्कफ़्लो के बजाय परेशानी संगठन की आवश्यकता के साथ मिलती है। मास्टर को उपकरण, उपभोग्य सामग्रियों को तैयार करना होगा, और सुरक्षा का ख्याल रखना चाहिए। इस मामले में, घटना की लागत को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि नियमित रूप से ऐसे परिचालनों का वित्तीय समर्थन हमेशा परिणाम की गुणवत्ता को उचित नहीं ठहराता है। इस संबंध में, सबसे फायदेमंद में से एक थर्मेट वेल्डिंग है, जिसे कार्यान्वयन में आसानी, सामग्री की उपलब्धता और कुछ मामलों में उच्च शक्ति जोड़ प्राप्त करने की अनुमति दी जाती है।
टर्मिनेट वेल्डिंग प्रक्रिया अलग हैविशेष पाउडर मिश्रण जो दहन के दौरान गर्मी की बड़ी मात्रा में उत्सर्जित करते हैं। एक नियम के रूप में, ये धातु मिश्रण हैं, जिन्हें टर्मिसाइट कहा जाता है। पारंपरिक संयोजन में दो घटकों का उपयोग शामिल होता है - आग लगने वाले द्रव्यमान और संरचना जिसमें गर्मी जारी होती है। आयरन ऑक्साइड का उपयोग ऑक्साइड के रूप में किया जाता है, और थर्मेट युक्त एल्यूमीनियम युक्त मैग्नीशियम मुख्य सक्रियक होता है। इसके अलावा, थर्माइट वेल्डिंग की तकनीक क्रोमियम, टंगस्टन और निकल के ऑक्साइड के उपयोग की अनुमति देती है। इन पाउडर के लिए धन्यवाद गर्मी एक्सपोजर में वृद्धि हुई है। इसलिए, यदि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम का मिश्रण लगभग 2500 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रदान करता है, तो क्रोम यौगिक तापमान को 3500 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाते हैं। फ्यूज के लिए मतभेद और मिश्रण। इस कार्य के लिए सबसे आम यौगिक मैग्नीशियम, सोडियम और बेरियम पेरोक्साइड का संयोजन है। जलने की विलुप्त होने की विशिष्टताओं में पानी के संपर्क में भी सक्रिय गर्मी की रिहाई को बनाए रखना शामिल है। दूसरे शब्दों में, मिश्रण आकस्मिक एक्सपोजर द्वारा बुझाने के लिए लगभग असंभव है।
चार बुनियादी तकनीकें हैंऐसे वेल्डिंग - इंटरमीडिएट कास्टिंग, संयुक्त, एंड-टू-एंड और डुप्लेक्स के माध्यम से। इंटरमीडिएट कास्टिंग द्वारा ऑपरेशन करने की प्रक्रिया में, पाउडर मिश्रण तरल धातु की स्थिति में गुजरता है, और यह सक्रिय पदार्थ-टर्मिटाइट की प्रारंभिक विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है। आम तौर पर, इस तकनीक का उपयोग धातु संरचनाओं की स्थापना के लिए किया जाता है, जो वांछित स्थिति में पूर्व-घुड़सवार होते हैं। विशेष रूप से लैमेलर उत्पादों, कैथोड और जल निकासी आउटलेट के साथ काम करने के लिए, बट थर्मेट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए मिश्रण भट्टी में पूर्व-बेक्ड होता है। संयुक्त प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग विधि और बट वेल्डिंग का संयोजन शामिल है। यही है, मास्टर तरल फ्यूजिंग की मदद से मुख्य काम कर सकते हैं, और किनारों को नाजुक बट वेल्डिंग की मदद से काम किया जा सकता है। डुप्लेक्स के लिए, यह विधि एक अतिरिक्त चरण की शुरूआत के लिए प्रदान करती है, जिसके दौरान संरचना के पिघला हुआ अंतर दबाया जाता है।
टूलींग का आधार क्रूसिबल है, जोटर्मिसाइट्स के साथ काम करने की क्षमता प्रदान करता है, जिसमें इसे निकालने और पिघला हुआ धातु द्रव्यमान भी शामिल है। तापमान के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, यह तत्व सिरेमिक या टंगस्टन से बना जा सकता है। कास्टिंग के लिए अलग से तैयार और molds। विशेष matrices पिघला हुआ अड्डों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करने की अनुमति देता है। आपको थर्मेट वेल्डिंग के लिए बड़े पैमाने पर संरचनाओं, विशेष कटर और तकनीकी पेंसिल के लिए विशेष रूप से इस तरह के संचालन के लिए डिजाइन किए गए उपकरणों के लिए क्लैंपिंग और फिक्सिंग उपकरणों के रूप में उपकरण तैयार करना चाहिए। परिणामों के लिए काम करने की स्थितियों और आवश्यकताओं के आधार पर, इन्वर्टर और थर्मामीटर के लिए एक विशेष बर्नर की आवश्यकता हो सकती है।
घर में, इस प्रकार के वेल्डिंगउन लोगों को बचाता है जो चाप विधि या गैस पिघलने वाले यौगिक को सही ढंग से कार्यान्वित नहीं कर सकते हैं। आमतौर पर ऐसे मामलों में, टमाटर का उपयोग न्यूनतम तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस के साथ किया जाता है। यह मोड आपको सबसे सरल एल्यूमीनियम संरचना प्रदान करने की अनुमति देता है, जिसके कारण आप धातु के काम में छोटी दरारें, मैकेनिकल ऑपरेशंस या वेल्ड निर्माण फिटिंग लागू कर सकते हैं। एक नियम के रूप में, घर पर थर्मेट वेल्डिंग विशेष इनवर्टर के बिना किया जाता है। एक थर्मेट पेंसिल एक कुशल उपकरण के साथ काम कर रहे उपकरण के रूप में कार्य करेगा, जिसमें एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया का औद्योगिक संगठनथर्माइट मिश्रण के उपयोग के साथ कई महत्वपूर्ण अंतर हैं। पहली जगह में, गर्मी रिलीज के साथ अधिक प्रभावी धातु यौगिकों का उपयोग किया जाता है। क्रोमियम, टंगस्टन और सक्रिय दहन समारोह वाले अन्य तत्वों को शामिल करने के साथ ये वही समाप्ति हैं। प्रक्रिया के तकनीकी संगठन के लिए, अधिक शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग करना भी आवश्यक है, यानी, विशेषज्ञ एक थर्माइट पेंसिल तक सीमित नहीं हैं। उदाहरण के लिए, विद्युत उद्योग में थर्मेट वेल्डिंग में इनवर्टर, थर्मोस्टैट्स और अन्य उपकरणों का उपयोग शामिल है जो आपको वर्कफ़्लो के पैरामीटर को ट्रैक करने की अनुमति देता है। औद्योगिक क्षेत्रों में वेल्डिंग की तीसरी विशिष्ट विशेषता विशेष बनाए रखने वाले उपकरणों की तैयारी है। फाउंड्री अपवर्तक मोल्डों का उपयोग विभिन्न डिजाइनों के लिए अंतराल, उच्च शक्ति क्रूसिबल, धारकों और क्लैंप को भरने के लिए किया जाता है।
थर्माइट वेल्डिंग की तकनीकतारों के लिए सबसे उपयुक्त है। इसके अलावा, इस दृष्टिकोण का उपयोग उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जा सकता है। काम के दौरान, वायरिंग सिरों का एक अखिल धातु कनेक्शन बनता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग साइट पर वायर मोटाई के स्थान पर विद्युत प्रतिरोध शेष सामग्री के सापेक्ष घटता है। वेल्डिंग के लिए, एक विशेष थर्माइट कारतूस का उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, एल्यूमीनियम और स्टील एल्यूमीनियम से बने तारों के थर्मेट वेल्डिंग को इसकी सहायता से किया जाता है। तांबा तारों के साथ काम करने के लिए विशेष कारतूस भी हैं - वे ठंड से बने होते हैं।
При всей простоте выполнения данного метода वेल्डिंग ठीक से थर्मेट मिश्रण के रासायनिक गुणों के विनिर्देशों के कारण, सुरक्षा नियमों के अनुपालन के सख्त नियमों को परिभाषित किया गया है। सबसे पहले, धातु पाउडर के भंडारण के आयोजन के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। भंडारण केवल शुष्क और गर्म कमरे में उपलब्ध कराया जाना चाहिए। इसके अलावा, थर्माइट वेल्डिंग सीधे इग्निशन प्रक्रिया में गीले पाउडर के उपयोग को रोकती है। दूसरा, वेल्डिंग की स्थितियों के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। ऑपरेशन केवल 10 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर किया जा सकता है। कनेक्शन साफ और degreased होना चाहिए।
लाभों में सामग्रियों की उपलब्धता शामिल हैकाम करने की प्रक्रिया में अधिकांश संचालन और कम ऊर्जा खपत करने की सादगी। दूसरे शब्दों में, यह विकल्प बड़े पैमाने पर भवन संरचनाओं के बड़े पैमाने पर वेल्डिंग और मामूली घरेलू परिचालनों के लिए उपयुक्त है। कमियों के लिए, थर्माइट वेल्डिंग निर्बाध जोड़ों के साथ काम करने में कई कठिनाइयों को प्रस्तुत करता है। तथ्य यह है कि सीधे ऑपरेशन के दौरान, मास्टर अंतराल और कनेक्शन के गठन की गुणवत्ता की पूरी तरह से निगरानी नहीं कर सकता है। नतीजतन, ज्यादातर मामलों में महत्वपूर्ण विकृतियों के बिना संरचनाओं के कुछ हिस्सों में भी कमी और साफ करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन ताकत और स्थायित्व के मामले में, थर्माइट यौगिकों को सर्वश्रेष्ठ में माना जाता है।
वेल्डिंग उपकरण निर्मातामुख्य रूप से उच्च प्रदर्शन सटीक उपकरण थर्मल प्रभाव देने, काटने के लिए उपकरण में सुधार। उपकरणों के विकास के लिए इस तरह के दृष्टिकोण ने खुद को औचित्य दिया है, लेकिन बिजली की आपूर्ति में स्वाभाविक रूप से बिजली की आपूर्ति में बड़े निवेश की आवश्यकता है। रोजमर्रा की जिंदगी में थर्मेट वेल्डिंग के अभ्यास से पता चलता है कि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के आधार पर धातु पाउडर मिश्रण का उपयोग वैकल्पिक तरीकों के लिए तकनीक काटने के समान प्रभाव देता है। एक और बात यह है कि इन मिश्रणों की सामग्री को भी काफी परेशानी और लागत की आवश्यकता होती है। लेकिन इन असुविधाओं को प्रौद्योगिकी की बहुमुखी प्रतिभा के लिए भुगतान किया जाता है। एल्यूमीनियम से टंगस्टन तक धातु पाउडर की पूरी श्रृंखला के घर में उपस्थिति आपको विभिन्न प्रकार के मिश्रण बनाने की अनुमति देगी जो रेलवे स्लीपरों को जोड़ने और तारों के साथ अच्छे काम के लिए उपयुक्त हैं।
