वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव एक विशेष लाइसेंस के साथ व्यक्तियों और संगठनों द्वारा किया जाता है। इस गतिविधि का संचालन करने के लिए, कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।

विधान के अनुसार, विषय समाप्त होते हैं वेंटिलेशन सिस्टम रखरखाव अनुबंध... यह दस्तावेज़ सभी कार्यों को निर्धारित करता है, साथ ही उनके निष्पादन का समय भी। इसके साथ में वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव के लिए मानक नियम... यह काम के प्रदर्शन के लिए सामान्य नियम स्थापित करता है।

लाइसेंस

यह प्रदर्शन करने वाले सभी विषयों के लिए आवश्यक है वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव... इसी प्रकार की आवश्यकता संघीय कानून द्वारा कुछ प्रकार की गतिविधियों (99-FZ) के लाइसेंस के संचालन के लिए प्रदान की जाती है।

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के रखरखाव के लिए अनुमति प्राप्त करने के लिए, नोटरी द्वारा प्रमाणित अधिकृत बॉडी प्रतियों को जमा करना आवश्यक है:

• चार्टर के।
• घटक समझौते के।
• INN, PSRN, प्रमाणित राज्य रजिस्टर के कानूनी संस्थाओं में संशोधन पर प्रमाण पत्र।
• OKVED कोड की रसीद का प्रमाण पत्र (गोस्कोमस्टैट द्वारा जारी)।
• वैधानिक दस्तावेजों में बदलाव पर, एक प्रमुख की नियुक्ति पर निर्णय, एक संगठन का निर्माण।
• परिसर के लिए लीज समझौता (स्वामित्व पर sv-va)।
• विशेषज्ञ और सामान्य निदेशक के लिए आवश्यक शिक्षा की उपलब्धता की पुष्टि करने वाले कागजात।
• विशेषज्ञों और सामान्य निदेशक के लिए पहचान दस्तावेज।

इन प्रतिभूतियों में संलग्न हैं:

• नोटरी द्वारा प्रमाणित राज्य रजिस्टर से निकालें। इसके अलावा, इसे पहले से 14 दिन से अधिक नहीं प्राप्त किया जाना चाहिए।
• चालू खाता।

दस्तावेजों का पैकेज व्यापार के स्थान पर लाइसेंसिंग प्राधिकरण को प्रस्तुत किया जाता है। 30-45 दिन विचार के लिए दिए गए हैं। लाइसेंस प्राप्त करने के बाद, एक उद्यम कर सकता हैवेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव रूसी संघ के किसी भी क्षेत्र में।

अनुबंध

यह ग्राहक और उस व्यक्ति द्वारा निष्कर्ष निकाला जाता है जो बाहर ले जाएगा वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव... निम्नलिखित क्लॉज एक मानक अनुबंध में मौजूद होना चाहिए:

• समझौते का विषय।
• प्रतिभागियों के दायित्व।
• काम की लागत, अनुमानित अनुमान।
• कार्य की स्वीकृति और वितरण की प्रक्रिया।
• प्रतिभागियों की जिम्मेदारी।
• विवाद निपटान प्रक्रिया।
• अतिरिक्त / अंतिम प्रावधान।
• पार्टियों का विवरण।

अनुबंध में अनुप्रयोगों के लिंक होने चाहिए। वे काम की एक विशिष्ट सूची को परिभाषित करते हैं वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव... उनकी आवृत्ति और शब्द भी यहां स्थापित हैं।

समझौते में आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव की लागत पर सहमति के लिए एक प्रोटोकॉल भी शामिल होना चाहिए।

विनियमन की विशेषताएं

यह दस्तावेज़ सिस्टम में शामिल प्रत्येक व्यक्तिगत मॉड्यूल के लिए रखरखाव कार्य की आवृत्ति को परिभाषित करता है:

• पंखा।
• ताप देनेवाला।
• छानता है।
• नुकसान पहुँचाने वाला।
• विद्युत भाग।
• नियंत्रकों।

नियम सेवा कार्य के लिए प्रदान करते हैं, जिसकी सूची सिस्टम के निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है और उपकरण के उद्देश्य पर निर्भर करती है।

आमतौर पर, वेंटिलेशन सिस्टम को तिमाही आधार पर बनाए रखा जाता है।

उपकरणों की दक्षता की जाँच करना

यह वर्तमान मरम्मत के साथ किया जाता है। सत्यापन के दौरान, एक वायुगतिकीय परीक्षण किया जाता है, जो निर्धारित करता है:

• सामान्य विनिमय, आपातकालीन, बैकअप वेंटिलेशन प्रदर्शन।
• प्रशंसकों द्वारा आपूर्ति की गई कुल दबाव।
• स्टार्टअप दबाव वृद्धि दर।
• वायु प्रवाह की मात्रा मुख्य वर्गों और शाखाओं से होकर गुजरती है।
• सिस्टम कक्ष और आसन्न कमरों के बीच दबाव गिरता है।
• कोई हवा लीक और चूषण नहीं।
• वायु विनिमय की दर।

सत्यापन के बाद, प्राप्त डेटा की तुलना डिज़ाइन डेटा के साथ की जाती है, सिस्टम की खराबी और दोषों की पहचान की जाती है, और काम की आवश्यक मात्रा की योजना बनाई जाती है।

कैमरे और खदानें

पर निकास वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव जाँच:

• पंखे से कक्ष में संक्रमण के कनेक्शन की जकड़न, छत के माध्यम से पारित होने वाले वर्गों की स्थिति
• खानों पर जाल, फिल्टर, छतरियां, लाउवर की स्थिति। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें साफ किया जाता है।
• खान संरचनाओं, ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन की जकड़न।
• बोल्ट फास्टनरों।
• डेंट, जंग, छेद के लिए समर्थन संरचनाएं। पेंटिंग की गुणवत्ता भी जांची जाती है।

वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव और मरम्मत यह भी शामिल है:

• दोषों की उपस्थिति में फास्टनरों के प्रतिस्थापन सहित, बोल्ट कनेक्शन को कसने।
• दोषपूर्ण जाल, फिल्टर, लोबेल्ड ग्रिल्स का प्रतिस्थापन।
• जंग-रोधी कोटिंग की बहाली (पुन: उपयोग)।

प्रशंसक

दौरान आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव जाँच:

• वर्गों की कसाव, आवरण की स्थिति, इसके तत्वों के कनेक्शन।
• युग्मन की स्थिति, फुफ्फुस, शाफ्ट, बेल्ट ड्राइव, बाहरी शोर की अनुपस्थिति, असर तापमान, शाफ्ट पर पुली लैंडिंग, सक्शन।
• ड्राइव की समाक्षीयता, पंखे की सापेक्ष स्थिति और इलेक्ट्रिक मोटर (बेल्ट ड्राइव के साथ), पंखे के क्षैतिज स्तर।
• कंपन आधार, नरम आवेषण, ग्राउंडिंग और फ़्रेम अखंडता की स्थिति।

इसके अलावा, निम्नलिखित प्रदर्शन किए जाते हैं:

• वेंटिलेशन इकाइयों के नींव बोल्ट और असर समर्थन पर कंपन का मापन।
• बेमानी और अक्सर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रशंसकों की संक्षिप्त शुरुआत।
• फास्टनरों के कसने, सीम में दोषों में सुधार और आवरण में डेंट (यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें)।
• ब्लेड का प्रतिस्थापन।
• बेल्ट की जगह।
• वेल्डिंग प्ररित करनेवाला पर दरारें।

धुआं निकास और धुआं वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव

रखरखाव की प्रक्रिया में, निम्न प्रकार के कार्य किए जाते हैं:

• बोल्ट को कसने के साथ फास्टनरों की जकड़न की जांच करें।
• छेद, जंग, डेंट का पता लगाना।
• फास्टनरों (क्लैंप, ब्रैकेट, हैंगर) की जांच करना।
• फायर डैम्पर्स, डैम्पर्स, अन्य नियंत्रण और शट-ऑफ उपकरणों के प्रदर्शन का मूल्यांकन।
• दरारें और अन्य दोषों के लिए अग्निरोधी और गैर-रिटर्न वाल्व की तकनीकी स्थिति का दृश्य निरीक्षण।
• स्पंज स्थिति की जाँच करना।
• वाहिकाओं के वाल्व के निर्धारण की जांच करना।
• आउटलेट और सेवन उपकरणों के काम का आकलन।

वर्तमान मरम्मत के हिस्से के रूप में, अन्य बातों के अलावा:

• समस्या निवारण के फ्लैप के संचालन की जाँच करना।
• झंझरी और जाल की बहाली।
• डेंट, वक्रता का सुधार।
• पहना-आउट तत्वों का प्रतिस्थापन।
• विनियमित करने और शट-ऑफ उपकरणों में खराबी का उन्मूलन।
• डिस्सैम्प के बिना सुलभ स्थानों में स्थापित स्थानीय सक्शन इकाइयों की स्थिति का विनियमन।
• गर्मी और आग इन्सुलेशन का प्रतिस्थापन।
• अग्निरोधी और जंग रोधी कोटिंग्स की मरम्मत।

डिफ्लेक्टर और एयर हीटर

इन उपकरणों के रखरखाव में शामिल हैं:

• विक्षेपकों के फिक्सिंग बिंदुओं की स्थिति की निगरानी करना।
• फ्लैप नियंत्रण की जाँच करना।
• एयर हीटर में लीक की अनुपस्थिति की निगरानी करना।
• तापमान स्तर को बनाए रखने की प्रभावशीलता का मूल्यांकन।

यदि आवश्यक हो, तो हीटिंग ट्यूबों को सील कर दिया जाता है (अवसादन के मामले में)।

स्वचालन

उपकरण की जांच और मरम्मत अनुसूची के अनुसार की जाती है वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखावउद्यम द्वारा अनुमोदित।

काम के दौरान, की प्रभावशीलतापूर्व निर्धारित मोड (सर्दियों / गर्मी) के संकेतकों की शुद्धता की जांच के साथ प्रणाली का कामकाज। यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक पैरामीटर मोड के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इन संकेतकों को पूरा होने के प्रमाण पत्र में दर्ज किया गया है।

सभी चिन्हित दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए।

विद्युत मोटर्स

सेवा के दौरान, निम्नलिखित किया जाता है:

• निरीक्षण और पता चला दृश्य क्षति के उन्मूलन।
• केबल ग्रंथि, आवास तत्वों, मुहरों की स्थिति का निरीक्षण।
• 3 महीने से अधिक समय तक ऑपरेशन के दौरान ब्रेक के दौरान अल्पावधि की शुरुआत या रोटेशन।

इसके अतिरिक्त जाँच की गई:

• इंसुलेटर, ग्राउंडिंग कंडक्टर।
• ग्राउंड लूप, रेलिंग, फ्रेम अटैचमेंट।
• नियंत्रण प्रणाली, वेंटिलेशन, शीतलन, सुरक्षा।

दूषित नहरों को साफ किया जाता है; आवरण पर शिलालेखों को पुनर्स्थापित किया जाता है।

वर्तमान मरम्मत के हिस्से के रूप में, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• आवश्यक हद तक उपकरण का विघटन।
• संपीड़ित हवा के साथ रोटर और स्टेटर बाहर उड़ा।
• असर कवर और झाड़ी के बीच की खाई की जांच करना और मापना।
• इन्सुलेशन प्रतिरोध और अन्य मापदंडों का आकलन।
• शीतलन प्रणाली में तत्वों की स्थिति की जांच करना।
• शुरू करने वाले उपकरणों का निरीक्षण।
• विब्रोकैस्टिक और तापमान संकेतकों के अनुसार कामकाज का मूल्यांकन।
• निरीक्षण, प्रतिस्थापन, अर्ध-युग्मन का निराकरण।
• उपकरण विधानसभा और परीक्षण।

नियंत्रण प्रणाली

उनमें बोर्ड, कंसोल, जंक्शन बॉक्स शामिल हैं। रखरखाव कार्य में शामिल हैं:

• फास्टनरों की विश्वसनीयता की जांच, क्षति, संदूषण, क्षरण की जांच और पहचान।
• बाहरी तत्वों की गंदगी और धूल से सफाई।
• शिलालेखों की पठनीयता की जांच, प्लेटों के बन्धन की विश्वसनीयता।
• सील, केबल, ग्राउंडिंग, हाउसिंग का निरीक्षण।
• बन्धन भागों की विश्वसनीयता की जाँच, संपर्क कनेक्शन, इंटरलॉक की गतिशीलता।

बाहर ले जाना अनिवार्य है:

• दीवारों और अन्य सतहों के बाड़ों के लगाव की जाँच करना।
• भागों और संपर्क कनेक्शनों को कसने की विश्वसनीयता। यदि आवश्यक हो, तो संपर्क साफ़ हो जाते हैं।
• केबलों, तारों के इन्सुलेशन की स्थिति की जांच करना।
• दोषों का पता लगाने के लिए आंशिक disassembly।
• सुरक्षात्मक उपकरणों के संचालन की जांच करना।
• शिलालेख, इन्सुलेशन कोटिंग, पेंटिंग की बहाली।
• भार और परिचालन स्थितियों के साथ उपकरणों के अनुपालन का सत्यापन।
• बाहरी भागों की सफाई, लगातार रगड़ तत्वों की चिकनाई।
• दोषपूर्ण भागों और विधानसभाओं की पहचान।
• संपर्कों के संपर्क के घनत्व और उनके संबंधित समूहों के एक साथ समावेश की जाँच करना।
• सिग्नल लैंप की जांच करना, उन्हें बदलना, फिटिंग की मरम्मत करना।

बिजली के हीटर

उपकरणों के रखरखाव में शामिल हैं:

• बाहरी क्षति का निरीक्षण और पहचान।
• स्विच, थर्मोस्टैट, नियामकों की स्थिति का मूल्यांकन।
• सुरक्षात्मक शटडाउन प्रणाली के कामकाज की जांच करना और उपकरणों को समायोजित करना।
• गंदगी और धूल से बाहरी तत्वों की सफाई।

इसके अलावा, एक जाँच की जाती है:

• कनेक्शन पर वास्तविक भार।
• केबल, आवरण, ग्रंथियां, क्षति के लिए ग्राउंडिंग।
• फास्टनरों की विश्वसनीयता।
• फ़्यूज़।
• सर्किट तोड़ने वालों की स्थिति।
• सुरक्षात्मक उपकरणों की सेटिंग।
• हीटिंग भागों के प्रतिरोध और आपूर्ति तारों के इन्सुलेशन।

आंतरिक नियम

वे तकनीकी उपायों के लिए प्रदान करते हैं,स्टार्टअप या संरक्षण के लिए वेंटिलेशन सिस्टम तैयार करना। सर्दियों के ब्रेक के बाद उपकरणों को ऑपरेशन में डालने से पहले पहले बनाया जाता है। गर्मी के मौसम की तैयारी में वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव वसंत में किया जाता है। इसके दौरान, विशेषज्ञ निम्नलिखित कार्य करते हैं:

• कपाट खोलना।
• सिस्टम से एंटीफ्rainीज़र को छीलना (यदि यह भरा गया था)।
• हाइड्रोलिक सिस्टम को पानी से भरना।
• एयर रिलीज।
• ऑपरेटर (डिस्पैचर) के संकेत पर या एक निश्चित हवा के तापमान पर पहुंचने पर स्वचालित रूप से स्टार्ट-अप के लिए सिस्टम तैयार करना।

सर्दियों की अवधि की शुरुआत से पहले, सिस्टम मॉथबॉल है। त्रैमासिक सूची में शामिल सभी कार्यों को पूर्व में प्रदर्शित किया जाता है। उसके बाद:

• शट-ऑफ वाल्व बंद है।
• सिस्टम से पानी (शीतलक) निकाला जाता है।
• कूलर से अवशिष्ट पानी निकाला जाता है। इसके लिए, हवा को शुद्ध करने और सुखाने का कार्य किया जाता है।

यदि अंतिम क्रिया संभव नहीं है, तो कूलर एंटीफ् ,ीज़र से भर जाता है, शेष हवा निकाल दी जाती है।