Wire EDM -maskintjener til nøyaktig utførelse av hull i metaller med forskjellige tettheter. Verktøyet beveger seg med høy presisjon og glatthet. Motorer for den er produsert hos en maskinverktøyprodusent ved hjelp av en unik teknologi.
Wire EDM -maskinutstyrt med flyparallelle motorer. For dette lager produsentene sine egne neodymmagneter (NdFeB-neodymium-jern-bor). I tillegg til dem, var det nødvendig med et unikt K-SMS-kontrollsystem.
Klassisk EDMTrådkutteren kan kun behandle elektrisk ledende arbeidsstykker. Metaller blir brent til en betydelig dybde. En glatt overflate forblir på kuttstedet, noe som ofte ikke krever ytterligere behandling.
Wire EDM -maskinbidrar til å skaffe komplekse produkter: former, stammer, koniske og sylindriske overflater, fremspring og fasinger. På salg kan du finne todimensjonale samlinger som brukes til de enkleste operasjonene. Mer komplekse produkter oppnås ved bruk av fem-aksede maskiner.
I ferd med å bruke trådskjæremaskinenmessingtråd er det mest brukte skjæreverktøyet. Den er laget med en unik teknologi, og hastigheten og nøyaktigheten av behandlingen avhenger av kvaliteten.
Hvis det brukes en høyfrekvent høyfrekvent pulsgenerator som er innebygd i den beskrevne maskinen, er messingtråden utstyrt med et spesielt belegg. Strukturen har flere lag:
På grunn av denne strukturen har ledningen en rekke fordeler:
Wire EDM CNC -maskinerbrukes hovedsakelig i batchproduksjon. Enkeltprodukter rettferdiggjør ikke kjøp av dyrt utstyr, men noen deler kan bare skaffes med denne typen kutt. Sinkbelegget sikrer kontinuiteten i den automatiske prosessen ved å eliminere messing fra høyfrekvente strømmer.
EDM er basert påpå dannelsen av en gnist ved å føre en høyfrekvent strøm gjennom et minimum luft- eller vanngap. Denne prosessen foregår mest aktivt med deltagelse av messing.
Det er flere typer metallbehandling på det gitte utstyret:
Oftere ledning for EDM -maskinerfestet til den bevegelige enheten. Emnet plasseres på et stasjonært bord. Skjæreprosessen styres av kontrolleren til CNC -systemet, som samtidig styrer flere akser.
Elektrisk utladning mellom ledningen ogarbeidsstykket fører til fjerning av en del av metallet. De utsendte partiklene slippes ut i volumet av arbeidsfluidet. Slam (krystalliserende partikler) filtreres ut og fjernes på slutten av kuttet. Behandlingshastigheten reguleres av strømstyrken. Men de optimale modusene bør velges, der det ikke dannes sakking under skjæreprosessen.
Elektro-erosjon bidrar til å lage produkter med veldigtynne vegger, håndter myke metaller uten mekanisk skade. Denne skjæremetoden brukes til dyp piercing. Tykkelsen på ledningen er minimal, bare denne parameteren begrenser diameteren til de oppnådde hullene.
Ytterligere behandling er ikke nødvendig sidenetter kutting med nåværende pulser, er det ingen grater igjen. Det krever heller ikke de dyre verktøyene som brukes i klassiske fresemetoder. Dette blir aktuelt for arbeidsstykker laget av viskøse materialer.
CNC-prosesskontroll utvider mulighetene for metallbehandling ved elektro-erosjon. Avvikene i vinkelrettigheten og rettheten til aksenes bevegelse er ikke mer enn 0,01 mikron.
Den mekaniske nøyaktigheten deklareres av produsentene, ogingen ytterligere justeringer er nødvendig. Maskinen er helt klar for starten av en automatisk syklus, det er nok bare å laste delmodellen i standardkoden.
Moderne elektronikk sikrer nøyaktighetforskyvning på grunn av vinkel- og lineære sensorer, hvis oppløsning er lik 1,5 mikron. Nøyaktigheten til de resulterende konturene varierer fra ± 1,5 til ± 5 mikron over en lengde på 300 mm.
Egenskapene velges individuelt for produksjonsbehov. Basert på dette dannes kostnaden for utstyr, fokusert på en passende modell.
Kjøperen av maskinen med elektrisk erosjon kan ettermontere utstyret med de presenterte alternativene:
Inkluderer systemer som standardrengjøring av arbeidsvæsken, slik at filtrering kan oppnå en kvalitet på opptil 3 mikron. Skitne patroner er standardstørrelser og endres ganske raskt.
