A soldagem por explosão é uma combinação de elementos pelo método de explosão de energia direcionada e pertence à categoria de processamento de metal explosivo.
Trabalhar com esta técnica requer um certo arranjo de peças, em particular, o elemento alvo e a peça a ser processada estão localizados paralelos ou em um ângulo definido.
Durante o movimento da explosão, partes em altaas velocidades se chocam e formam uma junta soldada, cuja confiabilidade é alcançada por mudanças de deformação na superfície. Devido à alta transitoriedade do método, não há difusão em massa.
A soldagem por explosão é mais amplamente usada no processamento de metais e ligas diferentes.
A principal condição é uma implementação cuidadosatrabalho preparatório, que inclui o desengorduramento escrupuloso dos elementos e limpeza, posteriormente passam por soldadura até à formação de um brilho metálico.
Existem muitos esquemas diferentestrabalhos tecnológicos. Eles são combinados pelo impacto dos produtos de detonação no alvo e pelo impacto em outras superfícies. Todos os tipos de esquemas são baseados em dois esquemas iniciais, que têm diferenças fundamentais - são paralelos e angulares.
Quaisquer tipos de ligas e aço permitem que você crieA soldagem bimetálica por explosão neste caso não altera as características estruturais do material e as dimensões originais dos produtos, não havendo necessidade de verificação adicional de conformidade com as propriedades existentes. As superfícies acabadas não apresentam defeitos ondulados e são submetidas a tratamento térmico apenas se houver tensão na solda. Ao mesmo tempo, a produção é caracterizada por uma quantidade mínima de desperdício e um custo que não se altera em relação aos lotes fornecidos e ao teor do material.
O processamento de metal tornou-se generalizado devido aos seguintes aspectos positivos:
Apesar das muitas vantagens, não era semdesvantagens, sendo a principal delas o ruído reproduzível perceptível, o que torna necessária uma distância suficiente dos edifícios residenciais e públicos, existe também a complexidade de armazenamento e transporte provocada pelo perigo de explosão.
Para o trabalho, são usados materiais a granelSubstâncias explosivas, que incluem salitre, amonites, granulitos e outros. A massa das substâncias usadas nos processos tecnológicos modernos pode variar de várias centenas de quilogramas a um grama.
A soldagem por explosão de metais é caracterizada pora liberação de energia, a maior parte da qual é liberada para o espaço circundante na forma de ondas de choque, radiação na forma de perturbações sísmicas e fragmentos com um amplo raio de dispersão também é possível.
O processo deve ser realizado com suficientedistância de edifícios residenciais em câmaras especializadas e em aterros, isto é causado pela presença de uma onda de choque - um fator inevitável com alto perigo e efeitos danosos
A principal característica é a capacidadeprocessamento de superfícies metálicas de qualquer tipo. As conexões selecionadas podem ser de qualquer tamanho, o que é uma vantagem adicional. A soldagem por explosão, cujo diagrama é apresentado acima, fornece uma conexão instantânea de qualidade, que é formada em menos de um milionésimo de segundo.
Deve-se notar que, se necessárioO aquecimento secundário de superfícies acabadas deve ser lembrado sobre o alto risco de desenvolver difusão ativa, podendo surgir no lugar da conexão obtida anteriormente. Por causa disso, há uma grande probabilidade de uma diminuição significativa nas características de resistência e confiabilidade, especialmente quando exposto a uma faixa de alta temperatura.
Para evitar essas mudanças desastrosas emo processo de colagem usa camadas intermediárias especiais em uma base de metal, enquanto as superfícies submetidas ao processamento e as adições usadas não formam compostos químicos. Um exemplo é a soldagem de titânio e aço, neste caso materiais como vanádio ou tântalo são usados como uma camada intermediária especial.
A tecnologia de soldagem por explosão se assemelha à ligação por pressão, as semelhanças são especialmente perceptíveis em alguns pontos da técnica.
O processo deve ser feito ao criarcertas condições, sem elas a tarefa torna-se impossível. Em primeiro lugar, deve-se levar em consideração a faixa de temperatura elevada, é necessário reduzir o tempo de trabalho. As superfícies a serem tratadas devem apresentar deformação plástica. Eles também devem estar firmemente conectados um ao outro. A conformidade com os requisitos especificados acima garante uma conexão de qualidade.
Prato de arremesso, móvel em relação aa outra, que permanece estacionária, no momento do impacto tem uma determinada quantidade de carga cinética por unidade do plano processado.
Se a soldagem por explosão é caracterizada pelo movimento simultâneo de elementos, as características de elasticidade e confiabilidade da conexão são reduzidas a valores mínimos.
O nível de propriedades recebidas que fornecemsoldagem por explosão, em grande medida, depende da velocidade do processo de propulsão. Em baixa velocidade, praticamente não há possibilidade de conexão, apesar da plena observância das demais condições básicas.
É importante notar que velocidades inadequadasos contatos não são um obstáculo para a obtenção de produtos acabados de alta qualidade e confiáveis, desde que haja uma velocidade de lançamento adequada, calculada com antecedência. Este parâmetro tem efeito direto no tipo de local a ser unido, ou seja, a área tratada muda suas características de concentração térmica de acordo com a velocidade.
Os cálculos, via de regra, têm experimentaiscaráter, uma vez que nesta área não existe uma metodologia estabelecida para a determinação dos modos. Isso se deve ao fato de que atualmente a teoria desse processo tecnológico ainda não foi elaborada devido à impossibilidade de um estudo completo, e à dificuldade de determinação preliminar de todas as nuances do comportamento das superfícies metálicas e da onda de choque. Ou seja, cada caso individual requer a criação de um modo calculado e seu próprio método de trabalho.
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