Operações de soldagem com metais na maioriaé baseado em processos de fusão químico-térmica. Dependendo dos equipamentos utilizados, dos insumos ativos e, em geral, das condições técnicas de organização do processo, as características do produto resultante também mudam. A principal tarefa do soldador é formar uma costura forte que possa suportar as cargas que também cairão sobre a estrutura principal. Nesse sentido, a soldagem por eletroescória não é a melhor solução hoje, uma vez que o clássico efeito do arco elétrico permite a formação de costuras que são mais lucrativas para operação posterior. No entanto, o uso de banhos de escória para o processo de fusão oferece muitas outras vantagens para as quais essa tecnologia é utilizada por grandes empresas.
A técnica de soldagem por eletroescória é baseada emo aproveitamento do calor, gerado no processo de fusão do material. A energia térmica resultante é o próprio fator que garante a operação de soldagem. Uma base de escória é usada como material a ser fundido. O agente causador do processo de fusão é uma corrente elétrica, portanto, um gerador especial é utilizado na organização do processo. As peculiaridades do processo incluem o fato de que a soldagem por eletroescória só pode ser realizada em condições de colocação vertical das peças. Sob a influência do calor gerado, o metal líquido, que se forma durante a fusão dos fios do eletrodo e dos elementos soldados, preenche o espaço entre as partes. Para evitar que o banho líquido de escória e metal transborde excessivamente, corrediças resfriadas a água são instaladas em lados diferentes do banho de trabalho. À medida que a costura é soldada, eles sobem e não permitem que a massa de trabalho escoe para fora.
O processo de soldagem começa com o início do arco,que se formará entre as peças e os fios do eletrodo. A energia térmica do arco derrete o fluxo, após o qual o mesmo banho de escória é criado, cujo nível aumentará. Devido à propriedade da condutividade elétrica, o fluxo fundido passa a desviar o arco, interrompendo sua queima. Neste caso, a fusão e o aquecimento do fluxo continuam devido ao efeito térmico, cuja fonte será a corrente fornecida à escória líquida. Ou seja, a tecnologia da soldagem por eletroescória se baseia na transferência de calor da escória, que além de liberar energia sob a ação da corrente, pode transferi-la diretamente para as peças de trabalho.
Eletrodo e ligação de metal alvoprecisamente por meio de um banho de escória. Além disso, um banho de metal é formado. Isso pode levar diferentes períodos de tempo, dependendo das características do material. O principal é que a base líquida metálica fica em um nível abaixo do banho de escória, mas também requer a conexão de corrediças de moldagem para conter o fluxo. Para fazer isso, use controles deslizantes de cobre resfriados a água.
As abordagens desse método são diferentes.pelo tipo de eletrodo usado. Por exemplo, o esquema clássico envolve o uso de arame eletrodo, que é alimentado em um banho de escória à medida que derrete. Com esta abordagem, o mestre também deve comunicar os movimentos horizontais alternativos aos eletrodos, o que garante um aquecimento uniforme das peças a serem soldadas em toda a espessura.
Outro método envolve a aplicaçãoeletrodos ou placas de grande seção transversal. Neste caso, o eletrodo ocupará a maior parte do espaço criado pela folga entre as peças de trabalho. O uso de placas também é comum. Com este esquema, a soldagem por eletroescória é realizada com a expectativa de conformidade dimensional dos elementos ativos com as peças. Em qualquer caso, a sua forma deve ser semelhante à das peças a soldar. As placas são fixadas de forma fixa no vão e, dependendo do estado do banho de escória, podem ser alimentadas à área de trabalho conforme a operação é realizada.
Tal como acontece com a reconciliação de arco elétrico tradicional,Neste caso, um aparelho especial é usado. Para determinar suas características, deve-se notar que a técnica de eletroslag, ao contrário de outras tecnologias de soldagem comuns, pode ser implementada em uma densidade de corrente de 0,1 A / mm2, que é centenas de vezes menor do que com o mesmo arcocaminho. Para realizar esta tarefa, são usados autômatos que atendem a várias condições. Em primeiro lugar, a técnica deve fornecer um espaço entre as diferentes bordas do banho. A segunda condição expressa-se no fato de que o equipamento para soldagem por eletroescória deve permitir a formação vertical da costura soldada. E a última condição significativa é que a soldagem deve ser realizada em uma passagem. Como equipamento adicional, também são utilizados rolos de alimentação de arame, bocal de alimentação, corrediças com tiras e tubos para resfriamento de água.
A base ativa para tal soldagem é a mencionadaeletrodos, que podem ter vários eixos fixos. O banho de escória é alimentado a uma velocidade constante. Além de escória e eletrodos, um bico de fusão também pode ser usado. Dependendo dos requisitos para o resultado obtido, o operador pode controlar os consumíveis de forma que o processo seja realizado com diversos graus de intensidade - a correção para manipulações com os mesmos eletrodos para aumentar o aquecimento também é feita levando em consideração conta o tipo de metal. Em geral, do ponto de vista da complexidade para o mestre, o mais difícil é o processo de soldagem por eletroescória com o princípio de ação do contato. Normalmente, a técnica de escória de contato é usada nos casos em que é necessário soldar as hastes a uma superfície plana.
Uma das principais vantagens do método éa possibilidade de soldagem sem a necessidade de separação preliminar das bordas, já que o processo é realizado com um vão entre as partes de trabalho de até 3 cm. Além disso, a soldagem por eletroescória possui uma alta taxa de deposição, o que, consequentemente, dá origem a vantagens financeiras na forma de economia na organização do evento. As vantagens serão sentidas após a conclusão da operação. O fato é que a soldagem deste tipo proporciona uma posição simétrica da costura em relação ao eixo. Este fator exclui a formação de deformações angulares, o que acaba por simplificar a montagem das peças com sua correção.
Possibilidades de usar esta técnicadeterminar apenas suas deficiências. Este método é impraticável para a maioria dos trabalhos de soldagem típicos. Na maioria das vezes, a tecnologia é usada em condições de construção e industriais. Por exemplo, a fabricação de leitos maciços, a instalação de equipamentos de turbina, a instalação de tambores de paredes grossas e unidades de caldeira são apenas algumas das operações comuns em que a soldagem por eletroescória é usada. A aplicação deste método na produção permite a montagem de estruturas de grande porte. A diferença fundamental entre a tecnologia de eletroforese e outros métodos de reunir elementos de metal é a suposição da possibilidade de substituir peças maciças forjadas ou fundidas por análogos soldados feitos de pequenas peças fundidas ou forjadas.
Por vários motivos, mesmo em áreas específicasesta tecnologia nem sempre pode ser usada. As limitações estão relacionadas principalmente às desvantagens tecnológicas que inviabilizam o uso do método. Por exemplo, a soldagem por eletroescória será ineficaz se for planejada para ser usada em um local onde materiais que são sensíveis aos efeitos térmicos também estão presentes. Ou seja, por questões econômicas e pela qualidade da junta resultante, a tecnologia se justifica, mas surge outra nuance. Tal soldagem é caracterizada por uma grande zona afetada pelo calor, respectivamente, no trabalho com um arranjo estacionário de peças, todos os materiais adjacentes também serão expostos a fortes efeitos de temperatura.
