Moara de capăt este utilizată pe scară largă îninginerie mecanică cu unelte de tăiere a metalelor proiectate pentru prelucrarea diferitelor planuri, muchii, caneluri și suprafețe profilate de geometrie complexă. Caracteristica principală a acestui instrument este capacitatea de a procesa simultan două planuri perpendiculare, datorită prezenței dinților atât pe suprafața cilindrică, cât și pe suprafața finală a tăietorului.
În centrul său, moara de capăt esteun instrument de tăiere a metalelor cu mai multe lame de formă cilindrică, în care fiecare dinte este un tăietor independent. Datorită acestui design și a vitezei mari a mașinii, se obține un grad ridicat de curățenie a suprafeței măcinate. Când instrumentul se rotește, dinții acestuia (freze) vin alternativ în contact cu materialul.
Moara de capăt atunci când efectuați tăierea metaluluioperația este situată perpendicular pe planul piesei de prelucrat. În acest caz, sarcina principală de tăiere este preluată de marginile laterale de tăiere situate pe suprafața cilindrică exterioară, ceea ce contribuie la uzura rapidă a acestora. Desigur, mori de capăt pot fi recondiționate, dar după o astfel de operație, dimensiunile lor vor diferi invariabil de cele nominale.
În acest sens, sunt deosebit de popularefreze prefabricate cu freze înlocuibile din diverse grade de oțeluri de mare viteză și echipate cu plăci de carbură brazate sau elemente de tăiere din cermet. Astfel de freze și inserții sunt atașate direct la corpul sculei. O caracteristică distinctivă a acestui tip de freze este instalarea fixă a elementului de tăiere în raport cu corpul sculei. Frezele de capăt ale acestui design au o geometrie constantă, determinată de acuratețea suprafețelor de bază corespunzătoare ale corpului sculei și de configurația inserțiilor detașabile care nu sunt rectificate.
Principalele avantaje ale unei astfel de structurisoluțiile pot fi atribuite unei rezistențe crescute, datorită absenței stresului intern asupra metalului, de obicei cauzată de rectificare. Acest lucru crește durata de viață și durabilitatea sculei cu aproximativ treizeci la sută. În plus, astfel de freze, echipate cu inserții detașabile, pot economisi semnificativ materialul din carbură, deoarece frezele uzate pot fi trimise la refuzare, unde sunt extrase din ele tungsten și alte elemente scumpe.
Frezarea feței se caracterizează prin mai multperformanță mai mare decât cilindrică. În timpul nostru, cele mai multe dintre aceste operațiuni sunt efectuate exact cu mori de capăt. Geometria dinților merită, de asemenea, o atenție specială. Suprafața de tăiere a fiecăruia dintre ele are margini de lucru ascuțite la un anumit unghi, care trec prin vârful dintelui. Distingeți între suprafețele principale și auxiliare de tăiere. Vârful dinților morii de capăt poate fi drept sau rotunjit. Această din urmă opțiune demonstrează o rezistență crescută la uzură și o dependență mai mică de gradul de curgere a muchiei de tăiere. Aceste freze sunt utilizate în principal pentru degroșare și semi-finisare.
Pentru operațiile de prelucrare a frezăriimici margini și plane deschise, se folosește de obicei o freză de capăt, echipată cu cuțite de inserție, care sunt fabricate din diverse clase de oțeluri de mare viteză. Un astfel de model, fixat pe o mandrină sau pe capătul de așezare al unui arbore de mașină, are de obicei un diametru de 40 milimetri sau mai mult, ceea ce îl face un instrument destul de rigid și masiv.
