Cuvintele familiare „aurit”„Placate cu argint”, „cromate” sau „nichelate” au devenit deja ferm stabilite în vocabularul omului modern și sunt percepute de el aproape automat. Nimeni nu crede chiar că în spatele tuturor acestor cuvinte există o tehnologie care a permis unei persoane să ajungă la nivelul modern al civilizației - galvanizarea.
Există două tipuri de tehnologii primiterăspândit nu numai în multe ramuri ale industriei moderne, ci și acasă. Primul - electroformare - are ca scop crearea de copii exacte ale suprafețelor unui obiect din metalul depus pe ele. Al doilea, cel mai frecvent atât în viața de zi cu zi, cât și în producție, constă în crearea unui subțire - nu mai gros decât un fir de păr uman - care acoperă întreaga suprafață a unui obiect și se numește galvanizare.
Deoarece au loc procese galvanicedatorită electrolizei, este firesc să se utilizeze soluții electrolitice și echipamente mecanice și electrice speciale. Băile de galvanizare sunt o combinație a tuturor componentelor procesului menționate mai sus, dar principalele componente cărora li se impun cerințe sporite sunt soluția (electrolitul) și recipientul pentru aceasta. Acest lucru este deosebit de important atunci când vine vorba de utilizarea galvanizării sau galvanizării acasă.
Datorită dezvoltărilor moderne, noicapacitatea de a analiza electrolitul utilizat în procesul de galvanizare. Acest lucru este necesar pentru un rezultat de înaltă calitate al procesului, obținând o acoperire mai uniformă și mai durabilă. Analiza băilor galvanice în condiții moderne poate fi efectuată folosind metode chimice și fizico-chimice. În al doilea caz, se utilizează studii fotometrice, metode polarografice, ampero și potențiometrice, care dau rezultate mai bune la determinarea compoziției electrolitului.
Una dintre problemele proceselor galvanice esteprotecția recipientelor pentru electroliți de efectul distructiv al unei soluții (acide sau alcaline) în care are loc electroliza. Dacă cada este fabricată dintr-un material neutru, cum ar fi plasticul, atunci nu există nicio problemă. Dar acest lucru este posibil numai în cazurile cu volume mici. Dacă luăm instalații industriale, atunci în galvanizarea containerelor de producție pentru soluție sunt din metal. În acest caz, devine necesar să le protejăm de:
- contactul cu soluția, care asigură o durată de viață mai lungă;
- coroziunea metalelor, creând impurități inutile în soluție;
- distorsiuni și schimbări în câmpul electric.
O astfel de protecție poate fi asigurată de căptușeala băilor de galvanizare, realizată prin folii de materiale polimerice utilizând sudarea cu aer cald.
Cei care doresc să aibă galvanizare în casă sau garajdestul. Dar trebuie remarcat faptul că acest proces nu este sigur. Vaporii nocivi și explozivi, soluțiile caustice și chiar otrăvitoare, utilizarea energiei electrice o îngreunează din punct de vedere al siguranței. Dar pentru lucrări simple, cum ar fi placarea cu cupru, cromarea, placarea cu nichel a obiectelor mici, baia de galvanizare poate fi asamblată din instrumentele disponibile. Și chiar și în acest caz, trebuie respectate mai multe cerințe importante:
- recipientul pentru soluție trebuie să fie rigid, neutru din punct de vedere chimic și dielectric;
- este necesară ventilarea prin evacuare;
- disponibilitatea unei cantități suficiente de apă curată - cel mai simplu proces necesită utilizarea a aproximativ cinci spălări;
- disponibilitatea capacității și a mijloacelor de neutralizare a soluțiilor reziduale și a apelor uzate.
Acum rămâne de făcut în partea superioară a containeruluide-a lungul liniei tăiate, există trei găuri pentru tijele de contact. Este recomandabil să realizați tijele dintr-un tub de cupru cu un diametru de 10-20 mm, de preferință cu pereți groși. Capetele tuburilor sunt aplatizate și găuri sunt găurite în ele pentru a conecta stâlpii de la sursa de alimentare. Plăcile anodice sunt agățate pe tijele situate la margini și conectate la plusul sursei. O parte, care este catodul, conectat la firul negativ, este suspendat pe tija centrală. Actual
Cea mai simplă schemă a unei băi galvanice includeîn sine, există doar trei operații: pregătitoare, procesul efectiv de galvanizare și finisare. Primul constă în curățarea, degresarea, gravarea și lustruirea unui obiect sau a unei piese. A treia operație face posibilă aducerea piesei deja acoperite cu un strat metalic la aspectul său „comercializabil” prin pasivare, lustruire etc. Fiecare operație trebuie să se încheie cu clătire în apă curată și rece. Și dacă piesele au fost tratate cu soluții alcaline, atunci este imperativ să clătiți mai întâi cu apă fierbinte și apoi rece.
Piesa care trebuie acoperită esteconectat la firul negativ al dispozitivului (catod) și coborât în electrolit. Firul pozitiv se conectează la un electrod metalic de acoperire (anod), care este, de asemenea, scufundat în soluție. Electroliza va determina dizolvarea anodului (+) și depunerea metalului pe partea catodică (-).
Baia galvanică în careprocesul de galvanizare sau galvanizare, la scară industrială, este atât ideea progresului, cât și motorul său. Deoarece datorită acoperirilor galvanice, caracteristicile pieselor și mecanismelor sunt îmbunătățite, producția lor devine mai ieftină, se obține cea mai mare precizie de împerechere, crește rezistența la uzură și crește proprietățile anticorozive.