Explorare geologică sau seismică, producțiepetrol, gaze și alte minerale, așezarea de aporturi de apă, construcții și alte lucrări tehnice este imposibilă fără canalele și puțurile de foraj în pământ. În procesul de forare, roca este distrusă de instalații speciale, constând dintr-un motor cu rotor rotativ. Dezvoltarea mecanică a rocii se realizează cu o dalta puternică.
La persoanele care nu au legătură cu pradafosile, acest instrument este cel mai adesea asociat cu un instrument manual conceput pentru prelucrarea speciilor de lemn. Astăzi, un burghiu nu are nimic de-a face cu uneltele de tâmplărie. Dar tehnicile timpurii de forare necesare forării puțurilor semănau cu prelucrarea lemnului.
În acel moment, burghiul avea o asemănare exterioară cu unealta de tâmplar. Tehnologiile moderne au făcut pași mari înainte, aspectul echipamentelor de foraj s-a schimbat și termenul a fost păstrat.
Numeroase actualizări s-au extins semnificativcapacitățile acestui instrument. O varietate de forme și dimensiuni de biți vă permite să alegeți echipamente de foraj pentru orice tip de lucru, crescând semnificativ viteza de găurire și calitatea puțului. Producătorii moderni oferă biți cu diametre cuprinse între 46 mm și 1000 mm.
În timpul rotației burghiului, simultan cu care fluidul de foraj este alimentat în gaura de fund sub presiune scăzută, solul este spălat și distrus, formând un puț de dimensiunea și adâncimea necesare.
Conform metodelor de formare a puțurilor, procesul de forare este împărțit în trei tipuri:
Pentru fiecare tip de lucrare sunt furnizate bucăți de diferite forme și dimensiuni, realizate din aliaje metalice durabile de înaltă calitate.
Lucrări de găurire cu melc sau cu percuție progresivăinstalarea este imposibilă fără a instala un pic. Ce este? Matrice solidă sau bază de miez, echipată cu elemente pentru găurirea rocilor.
În funcție de scopul biților, sunt utilizatelame sau freze metalice. Rotirea matricei printr-o instalație rotativă poate fi combinată cu mișcările rotative ale capetelor. Diferite tipuri de platforme și tipuri de dispozitive de foraj fac posibilă dezvoltarea oricărui tip de rocă. Biții sunt în special solicitați în industria petrolului și a gazelor.
Zdrobitor - se folosesc biți cu conuri cu role similaredezvoltarea rocilor de orice densitate. Rotindu-se în jurul axei sale și în jurul tijei principale, frezele în formă de pană distrug roca solidă prin zdrobirea și ciobirea solului. Sunt utilizate în diverse industrii, în principal pentru producția de petrol și gaze, precum și pentru forarea sondelor explozive și de explorare.
Tăiere-abrazivă - acestea sunt vârfuri de diamant cu știfturi din aliaj dur,care sunt folosite la forarea puțurilor în roci dure sau soluri mixte. Prin proiectare, există trepte, spirale și radiale. Pentru a ține ferm stratul de diamant tăiat, matrița este fabricată din pulbere de metal.
Tăiere-forfecare - astfel de duze cu palete sunt utilizate pentru găurirefântâni de până la 30 de metri adâncime în roci libere și libere. Lamele înclinate în direcția de rotație a rotorului distrug solul moale, forfecând și despicând straturile acestuia. Acestea sunt mai des utilizate pentru forarea sondelor de explorare și necesită curățarea obligatorie a găurii de fund prin spălare sau dispozitiv cu melc.
Această duză este utilizată la găuriregeotehnice, de explorare, producție, prospectare și alte tipuri de puțuri. Utilizarea pe scară largă a bucăților cu con de rolă se datorează capacității de forare în soluri cu orice nivel de duritate. O mașină de carieră proiectată pentru găurirea rotativă este echipată cu un tăietor cu role. Ce este? Dălți cu dinți presați sau frezați și știfturi din carbură de tungsten într-o varietate de configurații și lungimi.
Biții conului cu role constau din:
Baza centrală (laba), de regulă, areînclinare reglabilă. Conurile sunt fixate pe el la un anumit unghi spre exterior sau spre interior de structură. Numărul de conuri instalate depinde de tipul de labe și de numărul acestora. Un bit poate găzdui până la 6 conuri rotative la o viteză de 250 rpm. Rotirea neîntreruptă a capetelor este asigurată de ungerea constantă a rulmenților, care creează condiții pentru mișcările lor de oscilare sau glisare.
Prin proiectare, biții conului cu role sunt împărțiți în două grupe:
Burghiul secțional este atașat la șnurul de burghiu cu un filet conic extern și un burghiu cu corp cu unul interior.
Conform principiului interacțiunii cu muntele rasa se împarte în:
Coroane periferice în formă de L sau Treduce semnificativ uzura diametrului capului. Proiectarea practică a burghiilor conului cu role este potrivită pentru toate tipurile de sol. Prețul unei dalte cu conuri depinde de diverși parametri: calitatea metalului din care sunt fabricate duzele, numărul și dimensiunea conurilor și caracteristicile de design ale labelor. Cele mai simple modificări costă aproximativ 15-18 mii ruble, achiziționarea celor mai scumpe va costa 40-45 mii ruble.
Un burghiu rotativ poate fi compus dinunul, doi, trei, patru sau șase conuri cilindrice, conice sau sferice. Un burghiu cu un singur con este utilizat în principal pentru găurirea adâncurilor. O dalta cu trei conuri este formată din trei secțiuni. Fiecare secțiune a unui bit tricon are o labă sub forma unui unghi diedru (1200), rulment de împingere, duză de jetcanal, știft de blocare și tăietor cu dinți. În secțiunea transversală 3, picioarele unite formează un cerc. Rotind și făcând mișcări de translație, bitul se mișcă prin stâncă. Mecanismul de găurire cu tăietori îl distruge, făcând mișcări rotative simultan cu burghiul.
Cel mai adesea în operațiuni de forare în petrol șiÎn câmpurile de gaz, se folosesc biți triconi. În plus, capetele triple sunt utilizate în mod activ în construcții, atunci când se execută foraje și puțuri de apă, pentru găurirea găurilor în explorarea seismică și în multe alte tipuri de lucru.
