Pe măsură ce procesele industriale sunt optimizatefabricarea mărfurilor schimbă, de asemenea, abordările organizării lor tehnice. Utilizarea mașinilor compacte permite utilizarea spațiilor mici, ceea ce afectează și economiile de costuri de producție. Tendința spre raționalizare în asigurarea procesului de fabricație se remarcă în special în zonele care servesc nevoilor interne. Astfel, producția de pungi din polipropilenă este orientată către un public larg de consumatori, printre care însă nu numai cumpărătorii obișnuiți, ci și întreprinderile mari. Acest lucru duce la interesul segmentului de la micii antreprenori care decid să-și deschidă propriile linii de producție.
Acesta este un fel de pungă de ambalare, scopulcare poate fi considerat universal. Și totuși, principala zonă de aplicare a acestor produse este redusă la uz casnic - de regulă, acestea conțin materiale în vrac, amestecuri uscate, umpluturi pentru furaje etc. O pungă din polipropilenă este, de asemenea, utilizată pentru depozitarea articolelor nealimentare. Chiar și industria construcțiilor folosește pe scară largă astfel de ambalaje pentru depozitarea și transportul de ciment, cărbune, diverse amestecuri și deșeuri.
În funcție de ce tehnologiefabricarea este utilizată de întreprindere, produsul este dotat cu anumite caracteristici. De exemplu, producția de pungi din polipropilenă în Rusia a dezvoltat recent tehnologia țesăturilor conductive. Datorită inovației, sortimentul este completat cu pungi electrice și antistatice. În ceea ce privește caracteristica primară sub forma capacității de a face față sarcinilor, polipropilena standard este vizată la o masă de 5-10 kg. Pungile mari specializate sunt capabile să reziste la 50 kg sau mai mult, dar astfel de produse sunt produse de obicei conform comenzilor individuale.
Procesul începe cu pregătirea materiilor prime, dincare este produs în continuare baza pentru formarea pungilor. În primul rând, materialul de umplutură cu granule din plastic este amestecat și uscat. Pentru a economisi bani, este permisă și producerea de pungi din polipropilenă din materiale reciclabile, care pot fi amestecate cu o bază curată, după care amestecul este colorat și diluat cu aditivi modificatori.
Următorul pas este de a trimite pregătitmasă în extruder, unde este încălzită la 260 ° C. Rezultatul acestei etape este procesul de formare a filamentelor plate. Metodele de tăiere și răcire permit tehnologilor să formeze fibre plate de dimensiuni optime pentru țesutul sacilor viitori.
Crearea bazei de țesătură se realizează perăzboaie circulare, care eliberează un manșon prin înfășurarea fibrelor țesute pe bobine speciale. Etapa finală este tăierea bazei de țesătură deja terminată în funcție de dimensiunile specificate și cusătura materialului în produse finite. Așa arată producția clasică de pungi din polipropilenă. Tehnologia și echipamentele pot asigura, de asemenea, unele dintre caracteristicile procesului din cauza cerințelor clientului. De exemplu, flexografia poate fi introdusă ca un pas suplimentar.
Producția directă de material dindin care se va face punga de polipropilenă începe cu procesul de extrudare. Pentru început, trebuie pregătit un amestec adecvat, care este, de asemenea, dezvoltat luând în considerare performanța necesară a produsului final. Miezul liniei este un extruder de film din plastic. Majoritatea modelelor funcționează cu o gamă largă de baze polimerice, dar în orice caz, operațiunile principale includ încălzirea, extrudarea și extragerea. Dacă se preconizează producția de pungi de polipropilenă de dimensiuni mari, atunci extruderul este setat inițial să furnizeze fibre dense și largi. Cu toate acestea, pașii ulteriori vă permit să reglați filmul pentru formatul dorit.
Pentru a forma o bază de țesut, utilizațiunități de țesut circular. Cu ajutorul lor, sunt create mâneci solide din polipropilenă. Există mai multe modificări ale unor astfel de echipamente, care diferă în ceea ce privește numărul de navete. Deci, printre versiunile de bază, se poate remarca o mașină cu 4 navete. Avantajele acestei unități includ numărul minim de piese supuse uzurii, datorită căreia își depășește durabilitatea omologilor. De asemenea, crește fiabilitatea generală a liniei pe care se realizează producția de pungi din polipropilenă.
Echipamentul este livrat cu un sistem de transmisie cu roți cu role care nu necesită ungere constantă. Aceste nuanțe, la rândul lor, determină ușurința întreținerii.
Tăierea se poate face mecanizat și manualcăi. La scară industrială, prima opțiune este mai des utilizată. În acest caz, sunt utilizate unități care taie automat pungile din mâneci pregătite la o viteză medie de 40-50 buc. Lățimea maximă a rolelor disponibile pentru procesare ajunge la 800 mm în formatele standard. În unele cazuri, producția manuală de pungi din polipropilenă merită, de asemenea.
Tehnologia de tăiere de acest tip oferăutilizarea unor mese speciale, pe care operatorii servesc, printre altele, mâneci de dimensiuni nestandardizate. După aceea, intră în joc echipamentul pentru coaserea bazei tăiate pentru pungi. În mod tipic, aceste agregate formează o cusătură deasupra straturilor superioare și inferioare ale țesăturii din plastic.
Imprimarea se efectuează cu mașini speciale furnizatematrici fotosensibile. Cea mai obișnuită mașină flexibilă oferă posibilitatea de a imprima pe țesături din plastic din polietilenă și polipropilenă. Unele linii folosesc, de asemenea, mașini offset, care se disting prin capacitatea de a aplica tipărirea în două și trei culori. Acestea sunt dispozitive moderne de înaltă precizie controlate prin intermediul panourilor electronice. În special, producția de pungi din polipropilenă (foto de mai jos) implică utilizarea acestui tip de echipament flexografic.
Indiferent de compoziția liniei de lucru, proprietarulproducția trebuie să asigure condiții de funcționare adecvate pentru echipamente. În primul rând, la fel ca toate atelierele, a căror funcționare este asociată cu prelucrarea polimerilor, astfel de linii ar trebui îndepărtate din clădirile rezidențiale. În spațiile proprii, ar trebui prevăzut un sistem de ventilație eficient, ar trebui să se efectueze comunicații sub formă de circuite de canalizare și alimentare cu apă și să se asigure și instalarea filtrelor de curățare.
În ceea ce privește dimensiunea camerei, producțiasacii din polipropilenă se execută de obicei pe linii tehnologice cu o suprafață de cel puțin 50 m2. În consecință, pentru o întreținere optimă a unui astfel de complex, dimensiunea zonei de lucru ar trebui să fie de cel puțin 80 m2.
Procesul de fabricare a sacilor PPnecesită multă investiție în organizație. Închirierea spațiilor și achiziționarea de echipamente sunt doar cheltuieli de bază, dar în viitor poate fi necesar să se creeze etape tehnologice suplimentare ale activității întreprinderii.
De exemplu, producția competitivăpungile din polipropilenă în condiții moderne sunt posibile numai cu un control atent al calității produsului. În consecință, va fi necesar un aranjament și un articol pentru efectuarea examinărilor produselor fabricate. De asemenea, va trebui să organizați condițiile de depozitare a mărfurilor. Deși pungile din polipropilenă nu ocupă mult spațiu și nu necesită condiții speciale de depozitare, aspectul lor poate fi stricat de stresul mecanic în timpul transportului - acest lucru nu trebuie de asemenea uitat.
