Unul dintre indicatorii importanți ai calității betonuluiputerea este proeminentă. Dacă vă uitați la cerințele standardelor de stat, puteți găsi informații că rezistența poate varia de la M50 la 800. Cu toate acestea, una dintre cele mai populare sunt gradele de beton de la M100 la 500.
Mortar de beton pentru un anumit timpdupă turnare, va dobândi proprietățile de performanță necesare. Acest interval de timp se numește perioadă de menținere, după care se poate aplica un strat protector. Graficul de dezvoltare a rezistenței betonului reflectă timpul în care materialul va atinge cel mai înalt nivel de rezistență. Dacă condițiile rămân normale, va dura 28 de zile.
Primele cinci zile este timpul în careva avea loc o întărire intensivă. Dar după 7 zile de la finalizarea lucrării, materialul va atinge 70% rezistență. Lucrările ulterioare de construcție se recomandă să înceapă după atingerea rezistenței sută la sută, ceea ce se va întâmpla după 28 de zile. Programul de dezvoltare a rezistenței betonului în timp poate diferi pentru cazuri individuale. Pentru a determina momentul, se efectuează teste de control pe probe.
Dacă se lucrează la locuințe monoliticese desfășoară pe vreme caldă, apoi pentru a optimiza procesul de menținere a amestecului și a dobândi proprietățile fizice și mecanice ale acestuia, va fi necesar să reziste structurii în cofraj și să o lași să se coacă după demontarea gardului. Programul de consolidare a rezistenței pentru beton pe vreme rece va fi diferit. Pentru a obține puterea mărcii, este necesar să se asigure încălzirea betonului și hidroizolarea. Acest lucru se datorează faptului că temperaturile mai scăzute încetinesc polimerizarea.
Pentru ca setul de putere să apară cacât mai curând posibil, iar întărirea betonului în timp a fost minimizată, este necesar să se adauge betoanelor cu nisip la ingrediente, în care procentul de apă este minim. Dacă se adaugă ciment și apă într-un raport de patru la unu, intervalul de timp se va înjumătăți. Pentru a obține acest rezultat, compoziția trebuie completată cu plastifianți. Amestecul se poate maturiza mai repede dacă temperatura este ridicată artificial.
Pentru ca graficul câștigului de rezistență a betonului să fierespectat, de ceva timp - până la o săptămână - este necesar să se efectueze măsuri care să ofere condiții pentru păstrarea soluției. Trebuie încălzit, umidificat și acoperit cu umiditate și materiale termoizolante.
Pentru asta, termicpistoale. Specialistii recomanda sa se acorde o atentie deosebita umezirii suprafetei. La 7 zile de la terminarea turnării în astfel de condiții, dacă temperatura ambientală se modifică în intervalul de la 25 la 30 ° C, structura poate fi încărcată.
Dacă în procesul de amestecare se folosește soluțiaciment și agregate dense tradiționale, care fac posibilă obținerea de compoziții grele, atunci aceste amestecuri aparțin claselor M50-M800. Dacă aveți beton marca M50-M450, atunci s-au folosit agregate poroase pentru prepararea acestuia, ceea ce a făcut posibilă obținerea de compoziții ușoare. Betonul are o calitate între M50-M150 dacă este deosebit de ușor sau ușor, precum și celular.
Calitatea de proiectare a betonului trebuie încă determinatăla stadiul de întocmire a documentaţiei de construcţie a instalaţiei. Această caracteristică este dată pe baza rezistenței la compresiune axială în specimenele cubice. În structurile în construcție, principala este tensiunea axială, gradul de ciment este determinat de acesta.
Rezistența betonului (graficul câștigului în timpla tracțiune) va dura mai mult atunci când gradul de rezistență la compresiune este crescut. Dar în cazul materialelor de înaltă rezistență, creșterea rezistenței la tracțiune este încetinită. În funcție de compoziția și domeniul de aplicare al amestecului, se determină clasa de rezistență și gradul.
Materialele cu următoarele clase sunt considerate cele mai durabile:
Ele sunt folosite în construirea responsabililordesene. Când se ridică structuri și clădiri care necesită rezistență ridicată, se folosește beton cu marca M300. Dar atunci când aranjați șapa, cel mai bine este să utilizați compoziția mărcii M200. Cele mai puternice sunt cimenturile, a căror marcă începe cu M500.
Dacă intenționați să utilizați soluția înconstrucție, atunci ar trebui să cunoașteți graficul dependenței rezistenței betonului de temperatură. După cum sa menționat mai sus, priza are loc în primele zile după amestecarea soluției. Dar pentru a finaliza prima etapă, va dura timp, care este afectat de temperatura mediului extern.
De exemplu, când se ține termometrulla 20 ° C și peste, durează o oră pentru a se întări. Procesul începe la 2 ore după ce amestecul este gătit și se termină după 3 ore. Timpul și finalizarea etapei se vor schimba în timpul unei vase de frig, pentru stabilirea acesteia va dura mai mult de o zi. Când termometrul este ținut la zero, procesul începe la 6-10 ore după prepararea soluției și durează până la 20 de ore după turnare.
De asemenea, este important să știți despre scăderea vâscozității.În prima etapă, soluția rămâne mobilă. În această perioadă se poate exercita asupra sa un efect mecanic, dând structurii forma necesară. Faza de priză poate fi prelungită prin utilizarea mecanismului de tixotropie, exercitând un efect mecanic asupra amestecului. Agitarea mortarului într-o betoniera prelungește prima etapă.
Constructorii începători sunt de obicei interesați de program.creșterea rezistenței betonului la 25 ° С. În acest caz, totul va depinde de gradul betonului și de perioada de întărire. Dacă utilizați clase de ciment Portland în intervalul M 400 până la 500 la amestecare, veți putea obține în cele din urmă beton M200-300. Într-o zi la temperatura specificată, procentul său de rezistență la compresiune din valoarea mărcii va fi de 23. În două, trei zile, acest indicator va crește la 40, respectiv 50%.
După 5, 7 și 14 zile, procentul mărciirezistența va fi egală cu 65, 75 și, respectiv, 90%. Graficul creșterii rezistenței betonului la 30 ° С se modifică oarecum. După o zi sau două, puterea va fi de 35, respectiv 55% din valoarea mărcii. După trei, cinci și șapte zile, puterea va fi egală cu 65, 80 și, respectiv, 90%. Este important de reținut că perioada de siguranță reglementată este de 50%, în timp ce lucrările pot fi începute numai atunci când rezistența betonului a atins 72% din valoarea mărcii.
Imediat după turnare, soluția va câștiga puteredin cauza degajării de căldură, dar după ce apa îngheață, procesul se va opri. Dacă lucrarea ar trebui să fie efectuată iarna sau toamna, atunci este important să adăugați amestecuri antigel la soluție. După așezare, cimentul de alumină generează de 7 ori mai multă căldură decât cimentul Portland convențional. Acest lucru indică faptul că amestecul preparat pe baza sa va câștiga rezistență chiar și la temperaturi scăzute.
Viteza procesului este, de asemenea, influențată demarca. Cu cât este mai mică, cu atât rezistența critică va fi mai mare. Graficul creșterii rezistenței betonului, a cărui prezentare generală este prezentată în articol, indică faptul că rezistența critică pentru betonul de grade de la M15 la 150 este de 50%. Pentru structurile precomprimate din beton de calitate de la M200 la 300, această valoare este de 40% din grad. Calitățile de beton de la M400 la 500 au o rezistență critică de 30%.
Programul de dezvoltare a rezistenței betonului (SNiP 52-01-2003)nu se limitează la o lună. Procesul de întărire poate dura câțiva ani. Dar puteți determina gradul de beton în 4 săptămâni. Structura va câștiga rezistență la ritmuri diferite. Acest proces este cel mai intens în prima săptămână. După 3 luni, puterea va crește cu 20%, după care procesul încetinește, dar nu se oprește. Indicatorul se poate dubla în trei ani, acest proces va fi influențat de:
Destul de des, constructorii începători sunt întrebațiîntrebarea în care GOST poate fi găsit programul pentru rezistența betonului. Dacă vă uitați la GOST 18105-2010, puteți afla mai multe despre aceasta în detaliu. Aceste documente menționează că temperatura afectează direct durata procesului. De exemplu, la 40 ° C, valoarea mărcii este atinsă în decurs de o săptămână. Prin urmare, nu se recomandă efectuarea lucrărilor iarna. La urma urmei, încălzirea betonului pe cont propriu este problematică, pentru aceasta trebuie să utilizați echipamente speciale și să vă familiarizați mai întâi cu tehnologia. Dar încălzirea amestecului cu mai mult de 90 ° C este complet inacceptabilă.
După ce ați revizuit graficul câștigului de putere, dvsveți putea înțelege că demularea se realizează atunci când rezistența structurală depășește 50% din valoarea mărcii. Dar dacă temperatura ambientală scade sub 10 ° C, atunci valoarea mărcii nu va fi atinsă după 2 săptămâni. Astfel de condiții meteorologice sugerează necesitatea încălzirii soluției turnate.
