Cuptorul este destinat pentru topirea fierului.Prima dată a apărut în secolul al XV-lea. în Europa. În Rusia, primul cuptor a fost construit în 1620 lângă Tula. Apoi cărbunelui a servit drept combustibil pentru astfel de cuptoare. Numai un secol mai târziu (1709), inventatorul englez Abraham Derby a reușit să efectueze topirea cuptorului, înlocuind cărbunele cu cărbune și cocs.
Многовековой опыт изменил устройство доменной cuptor, aspectul său și chiar schema de producție a fierului. Dar elementele de bază sunt aceleași. Astăzi cuptorul este o construcție de aproximativ 30 de metri (înălțimea variază ± 5 m). Înălțimea întregii structuri poate depăși 80 m.
Cum funcționează un furnal?
Через верхнюю часть (колошник) загружаются шихты (aglomerate, pelete, minereu de fier, minereu de mangan, combustibil și fluxuri). Mai jos se află mina, cea mai mare parte a cuptorului, care este un con de extindere în jos. Datorită acestei extinderi, este mai ușor să reduceți materialele solide care cresc volumul atunci când sunt încălzite. Adiacent la fundul minei este o vapori (largă, cilindrică). Se topește amestecul. În spatele perechii, de mai jos, sunt umerii, făcuți în forma unui con trunchiat cu o bază redusă în partea de jos. O astfel de secțiune transversală este cea mai potrivită pentru un volum descrescător de materiale datorită topirii.
Într-un cuptor cilindric, se colectează partea inferioară a profilului, cocsul ars și un produs lichid de topire.
Cornul este împărțit în părți: zona superioară (furm) și cea inferioară (recipientul metalic, în care se colectează produse de topire). Vatra se numește partea inferioară a cuptorului.
În zona de zăpadă se află dispozitive,care sunt servite în explozia de furnal (aer cald). În acest domeniu este responsabil de arderea cocsului, temperaturile cresc aici până la valorile maxime - 2000 de grade. În partea de sus a temperaturii superioare este mai mică (până la 350 de grade).
O crestătură din fontă este încorporată în partea inferioară a forjării, permițând ca produsele de topire să treacă prin zgură și fonta însăși.
Ранее применялись шлаковые летки, но практика În ultimele decenii, sa demonstrat că este mai practic să se treacă zgură și fontă printr-o gaură de etanșare din fontă, cu separarea ulterioară în jgheabul principal adiacent cuptorului.
Așa-numita curte de turnătorie se învecinează cu cuptorul,unde sunt dispozitivele care deschid crestarea fierului și îl închid după eliberarea zgurii și fierului. Iată jgheaburile cu șanțuri, ghidează produsul care se topește în găleți.
Produsul eliberat din cuptor este trimis către centraljgheab, unde fierul este separat de zgură (diferența de densitate). De la jgheab, pleacă două șanțuri. Slag este trimis de-a lungul unuia, turnat peste celălalt. Fonta este turnată în forme de transport în mișcare continuă (tip de transportor), după răcire matrițele sunt înclinate și apoi fonta este trimisă la mașini. Zgura este turnată în bazine, răcită cu apă și granulată.
Fiecare înălțime a cuptorului corespunde temperaturii sale specifice, tocmai din acest motiv, procesul de tranziție în metal rezultă din minereu.
În partea inferioară a cuptorului intră suficient pentrucocs de ardere cantitatea de oxigen. Cocsul arde, transformându-se în dioxid de carbon, care reacționează cu cocsul, transformându-l în monoxid de carbon. Următoarea este reacția dintre monoxidul de carbon și oxizii de fier. Există o revenire la metal. Fierul este saturat cu carbon si se obtine fier. În plus față de trei până la patru procente de carbon, mangan și siliciu, sulful și fosforul sunt prezente în aliaj în proporții nesemnificative.
Собственно, доменная печь, принцип работы которой a fost descrisă aici, poate fi considerată o producție fără deșeuri. Produsele secundare care apar în timpul procesului de producție sunt aplicate pe deplin în afara pereților instalațiilor din fontă. Se adaugă zgură la cimentul adecvat clădirilor (așa-numitul bloc de zgură este atât de răspândit acum), iar gazul de furnal servește ca un bun combustibil care încălzește aerul furnizat în furnal.
