Graficul se referă la minerale care diferămultifuncționalitate în utilizare practică. De obicei este obișnuit să îl asociem cu coloranți, dar acest lucru nu se limitează la capacitățile sale. În același timp, nu se poate vorbi despre universalitatea utilizării acestui material, deoarece structura sa stratificată determină, de asemenea, domeniul de aplicare. Și aceasta nu înseamnă că este necesară crearea condițiilor speciale de prelucrare. Cert este că punctul de topire al grafitului în grade Celsius poate atinge 2800 ° C, ceea ce necesită utilizarea unor facilități speciale pentru fabricarea produsului final.
Printre principalele calități operaționale ale acestuiaMineralul se remarcă prin conductivitatea termică, capacitatea de a acționa ca conductor al curentului electric și moliciunea structurii, care, însă, nu merge întotdeauna plus cu produsele din grafit. În ceea ce privește conductivitatea termică, poate ajunge la 2400 W / (m * K) sau mai mult. Acest indicator depinde de structura și densitatea materialului. Este important de menționat că grafitul, al cărui punct de topire a variat în intervalul 2500 - 3000 ° C, dobândește o structură mai moale. Acest lucru poate fi favorabil pentru dezvăluirea suplimentară a calităților conductive ale mineralului, dar tratamentul termic reduce brusc caracteristicile rezistenței fizice. Ca urmare, grafitul poate fi la fel de eficient ca metalul în procesele de conductivitate electrică, dar datorită fragilității va fi nepotrivit pentru utilizare în condiții de operare mecanică dură.
Mineralul este de asemenea reactiv încontacte cu substanțe active din punct de vedere chimic, inclusiv săruri și metale alcaline. Este adevărat, acest lucru depinde de condițiile în care se află grafitul. Un punct de topire de ordinul a 2800 ° C (la care mineralul interacționează cu oxigenul) poate duce la arderea sa înainte de formarea dioxidului de carbon.
Spectrul de temperatură la caretopirea grafitului este foarte diversă. Mult depinde, de exemplu, de sarcinile finale ale unei operații date. Intervalul de temperatură este, de asemenea, determinat de condițiile externe, de caracteristicile compoziției unui anumit mineral și de utilizarea mijloacelor suplimentare de influență asupra grafitului în timpul tratamentului termic. Punctul de topire, la care este posibil să se obțină grafit gata de utilizare, variază de la 2600 la 3800 ° C. Se practică și calculul calvin. În acest caz, atinge deja 4000 ° K, dar chiar și această valoare poate crește în funcție de indicatorul de presiune. De obicei, grafitul este topit la o presiune de 105 - 130 bar.
Necesitatea tratamentului termicdatorită faptului că întreprinderile se străduiesc să modifice calitățile operaționale ale materialului pentru a crea produse mai eficiente. Mai puțin utilizate sunt metodele de aducere a mineralului la fierbere, dar pot îmbunătăți, de asemenea, anumite proprietăți ale structurii. Întrebarea care este punctul de topire și punctul de fierbere al grafitului, implică adesea indicarea aceluiași interval - de la 3800 la 4200 ° C. Pragul inferior determină starea de topire, iar cel superior determină fierberea materialului. Din nou, în funcție de caracteristicile grafitului și de varietatea acestuia, condițiile de acțiune termică în ceea ce privește obținerea stării dorite a mineralului - fierbere sau topire - pot converge.
Aproape toate produsele din grafit înainte de finalutilizarea este supusă operațiunilor de procesare. Metoda de producție determină tipul de material grafit. De regulă, diferența de metode se datorează tocmai efectului de temperatură. Astfel, prin încălzirea unui amestec de ton și cocs, se obține grafit Acheson. Punctele de topire și fierbere în acest caz vor fi de 2800, respectiv 4200 ° C. Metoda termomecanică de prelucrare a amestecului de cocs implică expunerea cu aceiași indici de încălzire - diferența este doar în utilizarea componentelor care formează carbura. Metoda pirolizei se distinge prin rate mici de tratament termic. În acest caz, grafitul natural este modificat din hidrocarburi gazoase în vid la 1500 ° C. În același timp, metodele de răcire pentru prelucrarea amestecurilor de bază pentru obținerea grafitului sunt de asemenea comune. Astfel de tehnologii includ cuptorul cu explozie, în cadrul căruia are loc o răcire lentă a maselor de fontă.
Proprietățile grafitului, așa cum sa menționat deja, au permisEl găsește o aplicație largă în diverse domenii. Este utilizat la fabricarea electrozilor, creioanelor, echipamentelor de protecție, materialelor de măsurare de referință și chiar ca lubrifiant. Calitățile termice ale mineralului au determinat utilitatea sa în compoziția structurilor cuptorului. De exemplu, plăcile de căptușeală și creuzetele de topire sunt realizate din grafit. Dar aici, mult depinde de varietatea specifică în care este reprezentat grafitul. Punctul de topire al unor tipuri de materiale, care este de 2600 ° C, de exemplu, nu permite utilizarea lor în camerele industriale de tratare a căldurii. Dar calitățile electrochimice fac posibilă utilizarea majorității produselor din grafit ca elemente ale unei infrastructuri de conductor.
Materialele din grafit pot fi considerate ca fiindbază flexibilă pentru utilizare în diverse industrii. Calitățile conductivității electrice și termice, deși sunt adiacente fragilității fizice și indicatorilor modici de fiabilitate mecanică, dar deschid oportunități deosebite pentru utilizarea extrem de specializată a mineralului. În ceea ce privește standardele de prelucrare industrială, punctul de topire al grafitului în grade, care este în medie de 2800 ° C, nu este critic. Chiar și întreprinderile mici angajate în fabricarea de armături electrochimice își pot permite să organizeze procesul de topire sau fierbere a unui material. Un alt lucru este că producția de produse finale din grafit necesită nu numai tratament termic.
