Metalurgia este una dintre principalele industriiproducție modernă. Datorită ei, încasările financiare colosale se îndreaptă către bugetul de stat, deoarece produsele din oțel și fontă, de regulă, sunt exportate și formează câștigurile valutare atât ale uzinei sau uzinei, cât și ale țării. Există diverse întreprinderi metalurgice, al căror ciclu de lucru poate fi complet sau incomplet. Dar, în orice caz, etapa finală a ciclului metalurgic va fi laminarea metalului pentru a obține profilul necesar consumatorului. În magazinele de rulare sunt produse grinzi, canale, șine și așa mai departe. Elementele de bază ale oricărei laminare sunt rolele. Plantele complexului metalurgic sunt pur și simplu de neconceput fără ele, așa că vom vorbi despre role în detaliu în acest articol.
Laminarea metalelor este o operațiune destul de complicată,consumatoare de energie și care necesită abilități și cunoștințe speciale de la personal. Comprimarea materialului, care produce rola de frezare, vă permite să atingeți anumite dimensiuni ale profilului prelucrat. Este important să știm că rolele pe parcursul muncii lor capătă o forță impresionantă care apare direct în timpul funcționării întregii linii de rulare. Acesta este motivul pentru care rola de frezare este cea mai uzată parte a oricărei laminare.
Toate rolele de frezare au trei componente principale, inclusiv:
Pentru o moară cu secțiune cu role, principalii indicatori suntse iau în considerare: diametrul nominal, diametrul gulerului și diametrul de lucru. În cazurile în care rola de moară este utilizată pentru a se roti cu un arbore de tip universal, capătul său de acționare va fi sub formă de lamă sau cilindru. Capătul de acționare va avea forma unei cruci, dacă este prevăzută rotația rolei cu cleme (este necesară o cuplare intermediară).
Rolele de laminare a foilor, a căror producție este un proces destul de laborios, efectuează laminarea benzilor și benzilor. Butoiul acestor role este neted și realizat într-o formă cilindrică.
Rolele de secțiune sunt utilizate pentru fabricarea materialului modelat, care poate avea atât secțiuni rotunde, cât și secțiuni pătrate (grinzi I, colțuri).
Butoaiele rolelor de frezat sunt ușor convexe,dacă sunt destinate laminării la rece a tablelor de oțel. În alte cazuri, pentru laminarea la cald, butoiul de rulare are o formă concavă. Acest lucru se face deoarece în momentul în care metalul se mișcă de-a lungul rolei, butoiul său va fi încălzit și îndreptat.
Butoiul acestor rulouri are depresiuni speciale(fluxuri) care repetă profilul metalului laminat ulterior. Fluxurile unei perechi de role, atunci când sunt conectate între ele, formează un calibru. Lungimea cilindrului rolelor de secțiune depinde de lățimea plăcii laminate și de condițiile de calibrare.
Rolele de secțiune se caracterizează prin diametrul și lungimea nominală a butoiului. Dacă moara are multe suporturi și role de diferite diametre, atunci diametrul rolei suportului de finisare va domina.
Rolele de secțiune sunt împărțite în funcție de scopul lor, după cum urmează:
Producție modernă de rulouri înca una dintre principalele metode, oferă o metodă de turnare centrifugă. Această metodă este foarte costisitoare, dar permite pe deplin maximizarea compactării structurii metalice a suprafeței exterioare, care este cea de lucru la rolă. Această abordare poate crește semnificativ durata de viață a produsului.
Pentru această metodă, se folosește o mașină specială,având o axă orizontală de rotație a matriței de turnare centrifugă. Matrița în sine este montată pe role de sprijin. Rolele de acționare sunt montate în așa fel încât să asigure pe deplin sincronizarea procesului de rotație. Rola de siguranță situată în partea superioară are o distanță relativă la janta de rulare a matriței. Tampoane de amortizare sunt prevăzute între role și butuc pentru a absorbi vibrațiile. Reducerea vibrațiilor și a fluctuațiilor de formă elimină probabilitatea de respingere.
Turnarea rulourilor prin metoda centrifugă se efectuează dinfontă cu aliaj înalt. O matriță de răcire care se rotește în jurul axei sale verticale este umplută cu metal, al cărui volum se încadrează în 95% din volumul total al stratului de lucru al rolei de laminare.
Avantajele incontestabile ale turnării centrifuge sunt:
Aceasta este cea mai scumpă metodă de producțierole de rulare, ceea ce face totuși posibilă consolidarea completă a întregului corp al rolei cât mai mult posibil. Acest lucru crește semnificativ fiabilitatea și durabilitatea.
Forjarea în sine se realizează pe complexe automate speciale dezvoltate și fabricate folosind tehnologii avansate. Capacitatea acestor unități poate fi de până la 150 MN.
Rolele obținute în acest mod sunt cel mai adeseautilizat pe mașinile de înflorit și de slabit, precum și pe morile de secțiune. Aceste role de oțel au un coeficient de frecare crescut în momentul contactului cu paleta laminată. Această nuanță este extrem de importantă pentru standurile cu un raport ridicat de reducere.
Forjarea în sine implică următoarele operațiuni:
Prelucrarea rolelor după forjare implică un tratament termic complex, a cărui etapă finală este, fără îndoială, întărirea și călirea suprafeței.
Astăzi Rusia se numără printre acele țări carereglementează piața globală a oțelului și aliajelor. Prin urmare, țara a acordat o atenție deosebită creării de componente și piese pentru metalurgie. În special, fabrica de rulouri Magnitogorsk este unul dintre liderii în producția acestor produse.
În iulie 2016, această întreprindere a avutau fost lansate noi cuptoare cu inducție de creuzet de înaltă performanță. Aceste unități de înaltă tehnologie vor face posibilă producerea aliajelor aliate complexe, reducerea cantității de feroaliaje consumate și încărcarea. În același timp, reducerea consumului de energie electrică va fi de aproximativ 10%. Modul de topire poate fi realizat cu o frecvență de 250 Hz și finisarea și amestecarea - cu o frecvență de 125 Hz. Respectarea cerințelor de mediu este, de asemenea, importantă: reducerea emisiilor nocive din aceste cuptoare va fi de 2,6 ori.
În general, întreprinderea Ural furnizează în mod regulat piața ruloului rulant cu produsele sale și este o întreprindere în dezvoltare activă.
Nici planta Kushva nu poate fi ignorată.rulouri de rulare. Produsele sale sunt toate tipurile de rulouri, bandaje pentru ele. La întreprindere, sulurile de laminare sunt produse folosind materiale pentru stratul de lucru ca:
Gâturile și miezurile rolelor de laminare sunt realizate din fontă foarte puternică.
Rolele pentru laminoarele de secțiune sunt produse pe baza fontelor aliate bainitice și perlitice cu grafit sferoidal sau lamelar.
Există trei întreprinderi principale pentru producția de role în Ucraina: Dnepropetrovsk, Lutuginsky și Novokramatorsky fabrici de role.
Combină Nipru are cea mai largănomenclatura producției de role, nu numai pentru metalurgie, ci și pentru alte industrii. De foarte multe ori compania lucrează pentru un anumit client, implicând specialiștii săi cu înaltă calificare din departamentul tehnic pentru a crea o varietate de desene și noi modele de role.
Înainte de izbucnirea ostilităților în Donbass în 2014cohorta celor mai buni a inclus în mod constant fabrica de rulouri de moară Lutuginsky. Produsele sale au fost furnizate nu numai tuturor întreprinderilor metalurgice din Ucraina, ci și multor țări vecine și Europei. Cu toate acestea, conflictul militar a condus la faptul că uzina a fost oprită. Principalele active ale întreprinderii au suferit, de asemenea. Dar totuși, în 2015, am reușit să relansăm întreprinderea, iar în zilele noastre a început să primească comenzi de la Federația Rusă.
În timpul procesului de producție, absolut fiecare rolă este supusă procedurii de control tehnic al calității fabricării sale. O atenție deosebită este acordată:
Toate rolele de frezat (fabricile care le produc,au certificate de calitate adecvate) sunt furnizate consumatorului în ambalaje speciale. Aceste containere sunt adesea cutii de lemn cu pereți despărțitori, în interiorul cărora sunt așezate role și fixate în siguranță cu elemente de strângere. De asemenea, producătorii acordă o atenție deosebită containerului de ambalare, deoarece atașarea slabă a rolelor și lipsa unei protecții adecvate a suprafețelor de lucru și de așezare ale unui produs industrial pot duce la consecințe negative în ceea ce privește calitatea ruloului.
Role de rulare, a căror tehnologie de producțiea fost discutat în detaliu mai sus, au un impact semnificativ asupra produselor rezultate. Prin urmare, principalii producători mondiali de produse laminate acordă o atenție deosebită acestui element. Fiecare manager al unei întreprinderi metalurgice înțelege perfect că rentabilitatea finală a întregii producții va depinde în mare măsură de starea tehnică a laminorului în ansamblu și, în special, a rulourilor.
