/ / Gestionarea fondului de rulment al companiei pe baza modelului micrologic

Gestionarea fondului de rulment al companiei pe baza modelului micrologistic

Sistemul logistic este complexun set structurat de elemente interconectate într-un singur proces și având obiective comune pentru organizarea unei afaceri. Un sistem micro-logistic este un management logistic al capitalului de lucru al unei întreprinderi la nivel micro, adică la nivel de întreprindere.

În forma sa cea mai generală, un astfel de control include următoarele cicluri:

  1. determinarea structurii mijloacelor fixe, a cifrei de afaceri și a profitabilității acestora, clarificarea a ceea ce este politica de gestionare a activelor circulante ale companiei;
  2. urmează în mod logic ciclul financiar, care determină durata acestuia și calculează și analizează structura sistemului de operare pentru ciclul financiar al acestei întreprinderi;
  3. gestionarea stocurilor (UZ) și costul produselor finite (CGP);
  4. gestionarea creanțelor reprezintă acțiuni pentru controlul și analiza acestuia, încheierea contractelor, analiza bilanțului, calcularea încasărilor.

Acest articol va discuta structurasistem de management micro-logistic, format din subsisteme pentru gestionarea rezervelor materiale și de numerar ale întreprinderii. Mecanismul de planificare, pe care se construiește gestionarea fondului de rulment al companiei, a rezervelor materiale și de numerar, bazat pe principiile logisticii, permite optimizarea utilizării rezervelor și schimbarea însoțitoare a stocului de resurse financiare în timp.

Principalii parametri ai gestionării stocurilor suntresursele întreprinderii precum bunurile finite și lucrările în curs la aplicarea unei strategii cu un lot de producție fix sunt volumul comenzii de producție și punctul comenzii de producție. Resursele materiale, care sunt stocate în depozit, introduc intrarea subsistemului micro-logistic controlat de la furnizori. Apoi intră în producție în prima etapă de producție și sunt transformate în lucrări în desfășurare cu o anumită intensitate. Lucrările în curs intră în a doua etapă de producție și se transformă în lucrări în desfășurare cu o intensitate diferită, mai mare etc. După sfârșitul ultimei etape de producție, producția este produsele finite care intră în depozitul întreprinderii. De aici, este expediat consumatorului.

În acest model, gestionarea fondului de rulmentîntreprinderile și reglementarea nivelului stocului de produse în depozit se efectuează după cum urmează. De la consumator vine cererea pentru un lot de produse finite. Stocul din depozit este controlat numai în perioada de primire a cererii pentru acesta. Stocul curent din depozit minus cererea de produse finite este apoi comparat cu punctul comenzii de producție. Dacă depozitul are în stoc cantitatea de produse finite solicitate de consumator, atunci acesta este expediat imediat consumatorului în volumul necesar, în timp ce timpul de îndeplinire a comenzii de către producător este minim. Dacă cantitatea necesară de produse finite nu este disponibilă în depozit, atunci expedierea imediată nu are loc, iar cererea consumatorului este întârziată. În acest caz, se depune o comandă pentru producția de produse finite în volumul necesar. De la momentul primirii cererii de la consumator până la momentul expedierii, stocul curent din depozit este verificat zilnic.

După un anumit timp (timpul de producțieprima unitate de producție) după reluarea procesului de producție, produsele finite ajung la depozit cu intensitatea specificată, iar stocul său începe să se completeze. În timp, stocul este completat la nivelul necesar și apoi produsul finit este livrat la momentul optim.

Controlul se efectuează într-un mod similarfondul de rulment al întreprinderii în domeniul reglementării nivelului stocului de lucrări în desfășurare în depozit. Lucrările în curs sunt monitorizate aici în fiecare zi. Stocul actual din depozit este apoi comparat cu punctul comenzii de producție. Dacă primul indicator este mai mare decât al doilea, atunci nu se iau măsuri pentru a reglementa nivelul stocului de lucrări în curs. În cazul în care comanda nu a fost trimisă, atunci se trimite o comandă pentru producerea unui lot de lucrări în curs în volumul necesar. La ceva timp după reluarea procesului de producție, depozitul începe să primească lucrări în curs cu o intensitate dată, iar stocul în lucru începe să se completeze.

Astfel de metode de gestionare a fondului de rulmentpoate fi aplicat la reglarea nivelului stocului de resurse materiale din depozit. Nu este nevoie să descriem din nou un astfel de algoritm, este similar cu cele descrise deja mai sus.

La implementarea acestui model de control, ar trebui să se țină seama de faptul că cererea pentru lot și termenii comenzii acționează ca influențe externe asupra obiectului de control.

a placut:
0
Postări populare
Dezvoltarea spirituală
alimente
y