Овај чланак детаљно описује све коракео томе како се поплочавање прави сопственим рукама. Упутство које вам је представљено помоћи ће вам да разумете технолошке карактеристике овог процеса. За погодност сагледавања информација, цео опис је подељен у неколико фаза. Након читања овог чланка, научићете о свим врстама поплочаног камена који постоје данас.
Баштенске стазе су важна компонентабило који пејзаж. Уобичајено је користити поплочавање за побољшање личних парцела. Назива се и плочама за поплочавање. Овај премаз се може направити од бетона, глине или камена.
За уређење приватних приградских подручјакористе се бетонски поплочани камен. Успут, израда таквог материјала сопственим рукама значајно ће уштедети цео процес. Бетонски камен за поплочавање као грађевински материјал за поплочавање има одличне карактеристике и одликује се приступачном ценом.
Израђен је од посебне конструкцијемешавина, чији је главни елемент бетон. Поред тога, овде се уводе и пластификатори и пигменти за бојење. Такви производи се добијају на два начина: виброцастинг и виброкомпресија.
Клинкер је на бази глине.За улепшавање башта користе се поплочани клинкер. Израда такве плочице својим рукама је прилично компликована ствар. Али овај производ се разликује по отпорности на хабање, чврстоћи и дужем веку трајања.
Такође, овај материјал је отпоран на мраз,што му омогућава да се користи у разним условима. Огромна разноликост боја и облика клинкера даје широку прилику за његову употребу у пејзажном дизајну. Такви поплочани камен (можете савладати израду овог материјала сопственим рукама) су у великој потражњи.
Природни камен је традиционалан закладрма. Изузетно је отпоран на хабање и издржљив, што је његова најважнија предност. Такав материјал је прилично скуп, а смањење цене се може постићи употребом пешчара или алеврита.
По начину обраде резани рез се разликује,резано ломљено или ломљено камење за поплочавање. Израда овог елемента сопственим рукама је у моћи готово сваке особе, поготово што је овај материјал класичан.
У производњи камена за поплочавање, облици за израду овог грађевинског елемента су од великог значаја.
Они могу бити:
Сваки од ова три типа има својекарактеристике и спецификације. На пример, гумени калупи могу да издрже до 500 производних циклуса. Не треба их кувати на пари. Поред тога, за гумене калупе није потребна додатна опрема.
Често се користи за поплочавање стазапоплочани камен са рељефном површином. За креирање таквих производа користе се полиуретански калупи. У њима се грађевинска мешавина изузетно брзо стврдне. Из ових форми врло је лако уклонити готове производе.
Пошто је полиуретан веома издржљив материјал, у процесу производње практично не долази до кварова. Ови калупи могу одлично да издрже до 100 циклуса.
За производњу квадратних, правоугаоних инестандардне плочице користе пластичне контејнере. Ови облици за поплочавање издржавају производњу великог броја ових елемената сопственим рукама. Процес је дизајниран за 250 производних циклуса. Пластични контејнери су најпопуларнији међу потрошачима. У скоро свакој продавници хардвера, слични облици су представљени у огромном асортиману. Ови контејнери могу имати узорак или рељеф. Изгледа веома повољно на готовом производу.
Ако из неког разлога не можете да купитекалупи за поплочавање, испробајте алтернативни метод. Узмите дрвене даске, турпијајте их и саставите кутију. Такође можете експериментисати са свим врстама пластичних контејнера и металних остатака цеви. Само запамтите да сви домаћи облици захтевају подмазивање (машинско уље, уље за сушење) пре употребе.
Дакле, одлучили сте да почнете да правите поплочавањеуради сам. Упутства корак по корак укључују употребу специјалног вибрационог стола, који је неопходан за тресење бетона у калупима. Овај метод вам омогућава да се потпуно ослободите стварања мехурића, што значајно повећава снагу и издржљивост производа на излазу. Наравно, ако не планирате масовну производњу плоча за поплочавање, онда можете ручно креирати потребну вибрацију. Само ударите чекићем по столу. Морам рећи да је ово прилично незгодно. Боље направите вибрациони сто од најчешћих материјала.
Ставите три коришћене гуме једну на другу ипричврстите вијцима за самопрезивање. Причврстите било који електрични мотор на стару плочу. Да би се створиле вибрације, потребно је померити центар ротације мотора. Поставите мали празан на осовину. Окрените сто са мотором надоле, спуштајући га у импровизовани бунар направљен од гума. Причврстите радну плочу вијцима за самопрезивање како бисте избегли могуће померање вибрација. Ово је најпримитивнији начин аутоматизације процеса. Ако желите да започнете масовну производњу плочица, купите машину за поплочавање уради сам.
За сипање у калупе потребно је припремити раствор,који се састоји од цемента, песка и воде. Наравно, грађевинска мешавина може бити различита, али у сваком случају ове компоненте морају бити присутне. Да би камен за поплочавање био чврст, удео цемента мора бити најмање ¼ укупне масе, а удео песка мора бити ¾. Вода се мора сипати тако да раствор по конзистенцији подсећа на густу павлаку. Можете додати фини шљунак и пластификатор да повећате снагу.
Технолошки процес се може поделити у неколико фаза:
Након нокаутирања плочица, потребно је даприпремите се за накнадну употребу - пластика се лако чисти од остатака раствора. Затим форме треба добро третирати 7% раствором хлороводоничне киселине. Ово испирање олакшава уклањање предмета у будућности.
Ова технологија за производњу камена за поплочавање са сопственимруке омогућава да се на излазу добију естетски атрактивне плочице које имају сва својства својствена материјалу произведеном у индустријском обиму.
