За покривање терена и баштенских стазакористе се различити материјали. Ако је раније камен чинио основу овог сегмента, данас се за такве подове могу користити чак и гумене плоче са дрветом. Али ово су, пре, варијације дизајна на тему уличног поплочавања, а практично, вибропресовани камен за поплочавање готово да и нема конкуренцију. Материјал је одавно успостављен у својој ниши и, што је изузетно, генерално задржава класичну технику производње. У ствари, једноставна производна техника омогућава производњу камена за поплочавање чак иу занатским условима. Али у сваком случају, да бисте добили висококвалитетан резултат, потребно је посматрати технолошке суптилности користећи одговарајућу опрему.
Обично се камен за поплочавање назива материјал од којегположен је квадрат или стаза. Међутим, у класичном смислу, овај термин се и даље односи на сам премаз. Такође, поплочавање се може приписати камену одређене величине, од којег се прави поплочавање. На позадини унапређења технологија за изградњу путева и пешачких површина, променили су се и захтеви за подним елементима. Тако је поплочавање ушло у општу групу плоча за поплочавање. У сваком случају, технике производње ових материјала се у много чему преклапају. Разлике су у састојцима. Дакле, производња поплочаног камена обично укључује употребу густог камена, глине или кречњака. У најједноставнијим дизајнима може се користити и бетон. Под условом квалитетне израде, могуће је добити отпорне на хабање и издржљиве елементе за премазе различитих карактеристика. Постоје и модерне варијације које наглашавају декоративни ефекат.
Постоји неколико метода производњепоплочавање, али најчешћа је виброкомпресија. За имплементацију ове технологије користе се посебни облици за поплочавање, који формирају матрицу која се налази на платформи. Главни задатак опреме је да обезбеди висококвалитетно сабијање структуре мешавине кроз вибрације. Уз калуп се користи бушилица. Ово је нека врста клипа, која такође доприноси збијању раствора кроз осцилаторне покрете. Тако се врши функција пресовања масе, од које се накнадно израђују елементи за премазивање.
Спољно, дизајн такве опремеје ћелијска матрица, која се може направити ручно. Међутим, индустријска производња камена за поплочавање укључује повезивање прилично моћних мотора, који пружају ефекат виброкомпресије. Карактеристике будуће плочице у великој мери зависе од квалитета утицаја силе. Међутим, композиција такође игра важну улогу.
Као иу случају виброкомпресије, овотехнологија има за циљ да обезбеди максимално могуће збијање смеше, од које би у будућности требало да се добију густе и јаке камене за поплочавање. Разликују се само приступи за постизање овог резултата. Хиперпресовање такође укључује у процес реализације форме за поплочавање, али у самом утицају на мешавину не обезбеђује ефекат вибрације. Главна стимулација се јавља под дејством високог притиска, што се испоставља као преса. У зависности од потребних својстава материјала, оптерећење смеше може варирати у распону од 150 до 250 кг по 1 цм.2. Избор параметара дејства силе је такођезависи од компоненти композиције. Треба напоменути да притисак делује на раствор у матрици, како у процесу везивања, тако иу току полимеризације, односно очвршћавања. Управо ова технолошка нијанса даје камену за поплочавање повећану чврстоћу на притисак.
Као што је горе наведено, да би се користила технологијапотребна је посебна преса, која ће вршити притисак уз накнадно сабијање. Најчешћи хидраулички агрегати са једносмерним и двосмерним дејством. У првом случају, машине су опремљене једним цилиндром, који обезбеђује дејство на матрицу. Рад билатералних јединица обезбеђује утицај на саму форму и на удар. То јест, у овом случају се остварује продуктивнија производња поплочаног камена, иако квалитет може да пати од двоструке експозиције. Истина, двостране машине обезбеђују не само квантитативно повећање производних показатеља, већ и побољшавају индивидуалне карактеристике квалитета. Конкретно, употреба такве пресе омогућава минимизирање градијента збијања. Такође, карактеристике дизајна такве опреме елиминишу потребу за коришћењем палета.
Ово је један од технолошки најсложенијихначини израде камена за поплочавање. Ово се објашњава захтевима за почетну масу, као и потребом да се користи неколико принципа за обраду раствора. За разлику од претходних метода, у овом случају је обезбеђено и загревање материјала како би се убрзала полимеризација. Али основни принцип остаје традиционалан. Као и малтер од којег се прави вибропресовани камен за поплочавање, мешавина за ову технологију се у почетку ставља у посебан облик. Али уместо конвенционалне матрице, користи се вибрациони сто са вибрирајућом површином. Због ефекта вибрације поново се постиже ефекат збијања, након чега се материјал преноси у просторију у којој раде испарљиви грејачи. У таквим условима, празнине за будуће поплочавање се суше и добијају оптималну снагу. По правилу, коначно стицање оперативних квалитета се дешава за месец дана.
Централна локација у производном комплексузаузима формирајући вибрациони сто, који уз помоћ специјалног погона побуђује вибрације смеше. Као резултат, врши се функција збијања раствора. По правилу, вибрациона машина за производњу камена за поплочавање се испоручује без трансформатора, стога је потребно опрему обезбедити одговарајућом електричном опремом у посебном редоследу. У зависности од захтева за процес производње користе се трансформатори снаге 2,5-5 кВ. Да би се поједноставила производња, понекад се користе и електрични вибратори, који се могу допунити инсталацијама за сабијање решења. Карактеристика ове комбинације је могућност просејавања расутих смеша кроз вибрирајућу јединицу и истовремено обезбеђивање збијања притиском.
Као и обични клинкер, поплочавање овог типавише као цигла, али са повећаним својствима чврстоће. Ово се углавном постиже употребом посебних врста глине. Иста производња клинкер камена за поплочавање није усмерена на процесе збијања помоћу вибрационих и машина за пресовање, већ на технологије печења. Процес производње почиње поступком млевења примарне композиције, након чега се смеша истискује у калупе кроз посебан екструдер.
Након тога следи прво излагање топлотизрачења. Форме се постављају у посебне коморе, где се маса загрева са различитих страна. У завршној фази, производња поплочаног камена у облику клинкера подразумева печење у пећима на температурама до 1200°Ц.
Технолошки процес формирања плочника одгранит се такође суштински разликује од наведених метода. У овом случају, механичка обрада чврстог камена се остварује помоћу машина за тестерисање. То јест, произвођачи не користе никакве мешавине и модификационе адитиве, што омогућава да се рачуна на еколошку чистоћу премаза. По правилу, производња гранитних плоча за поплочавање подразумева глатку обраду камена дуж ивица како би се формирали квадратни или правоугаони глатки елементи. Али из различитих разлога, употреба фрагмената са неуједначеним ивицама такође се може оправдати - ово је такозвани уситњени камен за поплочавање.
Квалитативно положени поплочани камен је способанобављају своје функције деценијама, без урушавања или деформисања под механичким напрезањем. Али, нажалост, није сваки материјал ове врсте повезан са издржљивошћу. У зависности од технологије која се користи за производњу поплочаног камена, може се формирати мишљење о могућим перформансама производа. Ако вам је потребан јефтин и свестран материјал, онда бисте требали дати предност цементно-кречним плочицама, које су оптималне за уређење игралишта и стаза у близини приватне куће. Клинкер поплочани камен је погодан за исте сврхе, али истовремено пружа и декоративни ефекат. Ако снага поплочавања дође до изражаја, онда је сврсисходније ослонити се на гранитне поплочане плоче.
