Један од најчешће коришћених упроизводња масовних и ситних производа спајањем делова је заваривање. Уз његову помоћ можете да саставите готово свако упаривање елемената - чајник, угао, крај и преклапање. Временом се технолошке методе којима се врши заваривање металних конструкција побољшавају и постају ефикасније.
Стандардне методе заваривања металних елемената укључују употребу два главна извора енергије: гасни пламен или електрични лук.
Гасно и електролучно заваривање могу битиаутоматски, полуаутоматски и потпуно ручни. Последња опција укључује формирање завара само сопственим рукама господара. Поред тога, ручно електролучно (РД) заваривање металних конструкција укључује ручну контролу процеса напајања електроде или жице за пуњење и самог процеса заваривања делова.
Ручни режим је најефикаснији само у домаћинствууслови. Када се користи, углавном се користе технологије заваривања под луком, лемљење машином за плинско заваривање или класични метод електролучног заваривања.
Прва опција се заснива на аутоматском заваривању- поступак наметања шавова лежи без директног учешћа људи. Сав посао обавља се посебним механизмом који је унапред конфигурисан. Природно, ова јединица има врло ограничен спектар функција, али то значајно смањује трошкове готових производа, због чега постаје веома популарна у великој производњи.
Монтажа металних конструкција, заваривање уаутоматски режим омогућава употребу контактне технологије, укључујући грејање и испитивање елемената на притисак, заваривање електрошоковима и друге „ручне“ методе. Једина разлика је у томе што све не управља мастер, већ посебно креиран и програмиран робот.
Полуаутоматски режим подразумева преклапањешав за заваривање мајстора, међутим, електроде или жица се аутоматски уносе у радно подручје, што значајно повећава продуктивност рада на градилишту.
У овом режиму, готово било којитехнологија заваривања металних конструкција коришћењем топљивих електрода, флукса гаса и аутоматизованог увођења жице за пуњење у зону грејања. У свакодневном животу и малој производњи, полуаутоматско заваривање металних конструкција је најпрофитабилнија и најефикаснија опција за технички поступак.
У савременом заваривању за спајање металаделови користе не само пламен прегрејаног гаса и електричног лука, већ и топлотни ефекат трења, ласерску енергију, ултразвук, па чак и силу електронских зрака.
Једноставно речено, сама технологија заваривања је сталноје побољшање. Редовно се измишљају нови начини примене овог техничког процеса. Ови нови производи укључују следеће врсте заваривања - плазму, термит и електронски сноп.
Помоћу термитне технологијезаваривање критичних металних конструкција, чији се делови топе дуж шава током сагоревања посебне смеше уведене у спој. Термит се такође користи за уклањање недостатака и пукотина у готовим металним конструкцијама помоћу металног „прилива“.
Заваривање у плазми врши се под условимапропуштање јонизованог гаса кроз две електроде. Овај други делује као електрични лук, али је његова ефикасност много већа. Прегрејани гас се користи не само за заваривање метала, већ и за његово резање, тако да се око генератора плазме може створити аутоматски и мултифункционални систем за заваривање.
Коришћење технологије електронског снопазаварују дубоке шавове до 20 центиметара, док ширина таквог шава неће прелазити један центиметар. Једини недостатак таквог генератора је тај што се њиме може радити само у потпуном вакууму. Сходно томе, ова технологија се користи само у високо специјализованим областима.
За састављање малих димензијаЗа металне конструкције, најефикасније је користити ручно заваривање гасом или електричним луком. Полуаутоматски уређај се исплати када радите са објектима мањег обима. Сходно томе, савремене технологије заваривања користе се само у шаржној производњи.
Технологија заваривања се користи не само при раду са металом, већ и са разним полимерима. Читав процес је загревање и деформација површина, које се затим комбинују у једну целину.
Сви радови заваривања састоје се од две главне фазе: монтаже и спајања.
Најдужа и најтежа је прва фаза.Поузданост и чврстоћа структуре у великој мери зависи од усаглашености са свим захтевима. Више од половине свег времена троши се на састављање компонената.
Висок квалитет, трајност и поузданост коначног резултата осигурава се поштовањем одређених захтева.
Поред чињенице да заваривање металних конструкција значајно штеди време за све радове, а шав је висококвалитетан, поступак има и друге карактеристике:
Да би резултујући дизајн био квалитетан и поуздан, неопходно је удовољити свим технолошким захтевима.
Тачно одабрани материјали, компоненте иопрема омогућава добијање висококвалитетних шавова. Иначе, готова структура не губи само презентацију, већ и карактеристике перформанси.
За тачне димензије и лакоћу руковањаприликом стварања металне конструкције користи се проводник. Упркос овоме, РД заваривање металних конструкција, дизалице могу се претворити у одређене недостатке током процеса - перле, пукотине, изгарања, порозност, изгарања, подрезивања и други.
Прогиб се формира на металним конструкцијама укао резултат протока растопљеног метала. Најчешће је такав недостатак типичан за рад на стварању хоризонталних шавова. Уклоните их чекићем, а затим проверите да ли производ садржи фузију.
Узроци изгарања могу битинеквалитетна обрада ивица конструкција, повећање зазора, мала брзина рада и мала снага пламена. Елиминишите га резањем и заваривањем шава.
Најопаснијом врстом дефекта сматра се недостатак продора,пошто негативно утиче на поузданост и чврстоћу завара. Таква подручја су потпуно елиминисана, металне конструкције се чисте и поново заварују.
