Сумпорна киселина се широко користи уразне гране људске делатности. Савремена хемијска индустрија га укључује у листу главних производних производа, ниво његове производње је индиректан показатељ хемијског производног потенцијала одређене земље. Годишње се у свету производи око 160 милиона тона ове супстанце.
По својим физичко-хемијским својствима, сумпорнакиселина је дијакиселина, у овом једињењу сумпор достиже највеће оксидационо стање (+6). У нормалним условима, у концентрованом стању, сумпорна киселина је тешка уљаста течност која нема ни боју ни мирис. Сумпорна киселина се користи у раствору. Као растварач може се користити и обична вода и сумпорни анхидрид. Уобичајено је да се раствор сматра воденим ако је однос броја молекула сумпорног анхидрида и количине воде мањи од један. Када је овај индикатор прекорачен, користи се израз - раствор сумпорног анхидрида у сумпорној киселини или олеуму.
Производња сумпорне киселине то обезбеђујевредан производ је технолошки процес стварања минералних ђубрива, користи се као електролит у оловним батеријама, киселина је главна компонента у производњи разних минералних соли и киселина. Хемијска влакна, боје, дима и експлозиви користе сумпорну киселину у својој производној технологији. Без ње је немогуће замислити нафтну, металопрерађивачку, текстилну, кожну и друге индустрије.
Ни прехрамбена индустрија није остала безупотреба ове супстанце је производња адитива за храну Е513 (емулгатор). Индустријска органска синтеза, дехидратација (процес добијања естара, диетил етра), хидратација (екстракција етанола из етилена), сулфонација (производња синтетичких детерџената и међупроизвода за производњу боја), алкилација (синтеза изооктана, капролактама, полиетилена гликол), редукција смола у филтерима на производним линијама дестиловане воде – ниједан од ових процеса није потпун без употребе сумпорне киселине.
Највише даје производња сумпорне киселинеглавни потрошач ове супстанце је синтеза минералних ђубрива. На пример, за добијање тоне фосфатних ђубрива потребно је потрошити од две до три и по тоне сумпорне киселине. Из тог разлога, предузећа за производњу сумпорне киселине, која су одговорна за производњу сумпорне киселине, граде се у сарадњи са фабрикама за производњу минералних ђубрива.
За екстракцију сумпорне киселине, дватехнолошка метода. Производња сумпорне киселине контактном методом је главна и чини деведесет посто, азотна (кула) метода је мање распрострањена. Упркос недостацима и предностима сваке, производња сумпорне киселине из пирита је потиснула азотну киселину због атрактивнијих показатеља трошкова, чистоће и високе концентрације готовог производа на излазу.
Овладавање контактним постројењима сумпорне киселинеметодом синтезе, производња сумпорне киселине се може поделити у три фазе. У првој фази, пирит се пече помоћу специјалних пећи у такозваном "флуидизованом слоју". Друга фаза подразумева оксидацију сумпорног гаса до сумпор-оксида (ВИ), а у трећој се добија олеум који се сипа у резервоаре и шаље купцима.
Производња сумпорне киселине методом азота није нашла широку употребу због недовољне чистоће излазног производа, што ограничава његову употребу.
Без обзира на методе и начине добијања, производња сумпорне киселине захтева од произвођача да посвете повећану пажњу заштити животне средине.
