El silicato de sodio, conocido como vidrio líquido, cuya aplicación en la construcción, como en muchas otras áreas, se ha convertido en la norma, es un compuesto químico de óxido de sodio2O) y dióxido de silicio (SiO2).El resultado es una sustancia vítrea con una propiedad muy útil de solubilidad en agua, de modo que el material puede tener la apariencia de cristales sólidos (o polvo) y un líquido marrón amarillento.
La tecnología de producción de materiales representaUn proceso de cocción en un horno de carbonato de sodio y arena de cuarzo a una temperatura de 1000 a 1400 ° C. Como resultado, se libera dióxido de carbono y silicato de sodio (Na2Sio3)
Este compuesto de silicato para el usuario final.Se puede realizar tanto en la forma original de grandes cristales de vidrio, como en forma de polvo en polvo. Para producir vidrio de sodio líquido, se utilizan reactores, donde las partículas sólidas de silicato se disuelven a presión en agua caliente. Después de enfriar, el producto terminado, que tiene la apariencia de un líquido viscoso, se envasa en un recipiente de diferente volumen. El silicato de sodio líquido también se puede obtener disolviendo directamente la arena de cuarzo a presión en una composición acuosa caliente de sosa cáustica.
Con cualquier tecnología de producción, la solución finalserá más viscoso, mayor será la concentración de sus elementos constituyentes. El vidrio líquido de alta viscosidad se utiliza para formar gránulos de vidrio obtenidos por pulverización y secado de una solución caliente. Las cuentas resultantes se empaquetan y envían de la misma manera que la forma sólida de silicato de sodio, pero (a diferencia de las composiciones anhidras) se disuelven varias veces más rápido, lo que simplifica enormemente el proceso de aplicación del material.
Veamos qué hace esto.El producto es muy especial. Alta alcalinidad, resistencia a la corrosión, excelente capacidad de unión en combinación con componentes naturales (léase: seguro) son las principales propiedades del vidrio de agua, su aplicación se basa completamente en el uso de estas cualidades únicas. Los productos y las superficies tratadas con silicato de sodio adquieren resistencia a la humedad, resistencia al calor, protección contra hongos y bacterias, y las composiciones basadas en él se usan para sellar y proteger contra la corrosión de las conexiones de tuberías de metal.
El uso de vidrio líquido en la reparación yEl trabajo de construcción es muy efectivo y apropiado por una variedad de razones. El concreto como material de construcción principal es más susceptible a todo tipo de influencias agresivas, tanto de naturaleza operativa como natural, porque su protección y fortalecimiento es casi el principal "dolor de cabeza" de cualquier propietario. Es para resolver esta difícil tarea que el vidrio líquido de sodio puede servir. Su uso como aditivo en mortero de concreto o mezcla de yeso afecta de manera integral las características del consumidor del material de construcción:
Al elegir aditivos mejorados, estos factores, combinados con el bajo costo del material, hacen que el vidrio líquido sea atractivo.
Para instrucciones de aplicación concretas dela composición clásica (3 partes de arena, 1 - cemento) difiere solo en que se agrega una cierta cantidad de sulfato de sodio líquido a la solución de cemento de arena terminada (aproximadamente el 20% del volumen de la mezcla seca).
El único inconveniente serio para usarTal aditivo es una reducción significativa en el tiempo de endurecimiento del hormigón. Por lo tanto, usan esta tecnología en áreas pequeñas (por ejemplo, para colocar ladrillos refractarios durante la construcción de estufas y chimeneas) o calculan el volumen de la mezcla para que el concreto no tenga tiempo para fraguar. Por esta razón, muchos constructores a menudo usan un uso diferente de silicato de sodio líquido.
Este método se basa en características del material.para formar una película monolítica después del secado. Esta propiedad (junto con la hidrofobia y la alta adhesión de la composición) determinó su uso activo en la protección de edificios y elementos estructurales de la humedad mediante la aplicación directa a la superficie tratada, es decir, imprimación.
¿Por qué, entre las muchas formas y tipos de impermeabilización, vale la pena prestar atención al vidrio líquido? La aplicación concreta se compara favorablemente con sus competidores de varias maneras:
Limpiar bien antes de manipular.superficie de escombros y polvo, y grandes grietas y astillas a yeso. Con una sola aplicación, la solera de concreto se impregna de manera confiable con vidrio líquido a una profundidad de dos a tres milímetros. El repintado con la composición se lleva a cabo solo después de la solidificación de la capa anterior. Después de varios tratamientos, se puede lograr la impregnación del material base hasta veinte milímetros.
La desventaja (o características de este recubrimiento)imposibilidad de pintar o pegar después de la aplicación. La suavidad de la superficie, así como la alta temperatura y la estabilidad química del silicato de sodio evitan la difusión de solventes de terceros en su estructura interna.
Para trabajos de construcción, hay varias formas de usar vidrio líquido. Las instrucciones de uso para cada uno de ellos tienen sus propias características:
Propiedades alcalinas del silicato de sodio, contribuyendoLa eliminación de grasas y aceites, la neutralización de ácidos y la descomposición de almidones y proteínas, lo hacen ideal para su uso en uno de los productos de consumo más comunes: detergentes para lavado y lavavajillas.
Se utilizan pequeñas cantidades de vaso de agua.para el tratamiento de aguas residuales, donde adsorbe iones metálicos y ayuda a la formación de partículas sueltas, filtrando el agua de materiales suspendidos no deseados.
La versión sólida del silicato de sodio se usa ampliamente para hacer gel de sílice, un agente de secado de uso común.
Este es un gran pegamento para vidrio o porcelana.
El uso tradicional del vidrio de agua es su uso como conservante para los huevos, que en condiciones frescas se pueden almacenar durante varios meses en una solución viscosa de silicato.
Se agrega silicato de sodio líquido al radiador del automóvil para sellar la cabeza del motor.
Hay muchas opciones de silicato.compuestos en los que el sodio se reemplaza por otros metales alcalinos, por ejemplo, potasio o litio. Cada uno de ellos es adecuado para sus necesidades, pero todos tienen la misma propiedad de ser un sólido vítreo, que se disuelve en agua para formar una solución alcalina.