Фреза торцевая является широко используемым в Construcción de máquinas con herramientas de corte de metal diseñadas para procesar varios planos, repisas, ranuras y superficies conformadas de geometría compleja. La característica principal de esta herramienta es la capacidad de procesar simultáneamente dos planos perpendiculares, debido a la presencia de dientes tanto en la superficie cilíndrica como en la superficie final del cortador.
En esencia, el molino final esherramienta cilíndrica de corte de metal con múltiples cuchillas, donde cada diente es un cortador independiente. Debido a su diseño y a las altas velocidades de la máquina, se logra un alto grado de pureza de la superficie procesada por fresado. Cuando la herramienta gira, sus dientes (cortadores) entran en contacto alternativamente con el material.
Fresa final al realizar corte de metalLa operación es perpendicular al plano de la pieza de trabajo de la pieza. La carga de corte principal es asumida por los bordes laterales de corte ubicados en la superficie cilíndrica exterior, lo que contribuye a su rápido desgaste. Por supuesto, las fresas finales pueden afilarse nuevamente, pero después de tal operación, sus dimensiones invariablemente diferirán de las nominales.
En este sentido, son especialmente populares.fresas prefabricadas con cuchillas intercambiables hechas de varios grados de aceros de alta velocidad y equipadas con insertos de carburo soldado o elementos de corte de cermet. Tales cortadores y placas se fijan directamente al cuerpo de la herramienta. Una característica distintiva de este tipo de fresa es una instalación fija del elemento de corte en relación con el cuerpo de la herramienta. Las fresas de extremo de este diseño tienen una geometría constante, determinada por la precisión de las superficies básicas correspondientes del cuerpo de la herramienta y la configuración de placas extraíbles no giratorias.
Las principales ventajas de tal estructuraLas soluciones incluyen una mayor resistencia debido a la ausencia de tensión interna del metal, generalmente causada por la rectificación. Esto aumenta la resistencia y durabilidad de los cortadores en aproximadamente un treinta por ciento. Además, dichos molinos equipados con insertos extraíbles pueden ahorrar significativamente material de carburo, ya que los cortadores usados pueden enviarse a la fundición, donde se extraen tungsteno y otros elementos caros.
Para fresar másAlto rendimiento que para cilíndrico. En nuestro tiempo, la mayoría de estas operaciones se llevan a cabo precisamente con molinos frontales. La geometría del diente también merece especial atención. La superficie de corte de cada uno de ellos se ha afilado en un cierto ángulo de los bordes de trabajo que pasan a través de la parte superior del diente. Distinga entre superficies de corte primarias y secundarias. La parte superior de los dientes de la fresa de extremo puede tener forma rectilínea o contornos redondeados. La última opción demuestra una mayor resistencia al desgaste y una menor dependencia del grado de desviación del filo. Tales cortadores se utilizan principalmente para desbaste y semiacabado.
Para operaciones de fresado y mecanizadoPequeñas repisas y planos abiertos planos, generalmente se utiliza una fresa de extremo, equipada con cuchillas de inserción, que están hechas de varios grados de aceros de alta velocidad. Tal modelo, montado en el mandril o en el extremo de aterrizaje del eje de la máquina, generalmente tiene un diámetro de 40 o más milímetros, lo que lo convierte en una herramienta bastante rígida y masiva.
